硫化橡胶输料带的质量控制 为什么说硫化特性曲线反应了橡胶的硫化历程

硫化出来的橡胶制品有气泡怎么办 橡胶制品硫化时有气泡原因很多，其中：一、温度过低会产生气泡二、温度过高会产生气泡三、没有排气会产生气泡四、两条料接点有气会产生气泡五、料盖了产品会产生气泡气泡的因素是多方面的，关键原因有原材料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等因素。一 原材料因素1原因分析（1）天然橡胶水分与挥发份超标准（2）化工原料与助剂仓储、配料等环节受潮水分增加。（3）钢丝帘线受潮，涂钢丝胶浆未干。（4）纤维帘线回潮率高，原线高于2%，压延前高于1%2解决措施（1）天然橡胶切胶后采取烘胶措施，要按标准控制水分与挥发份，严禁超标，降低原胶中的水分含量。（2）化工原料与助剂仓储时增加防潮措施，在梅雨季节与雨季、大雾天气里，特别要助于运输、仓储、加工等环节，避免原材料受潮，淋湿。配好的原料用塑料盛装投料。（3）钢丝帘线在使用前1小时打开包装，保持室内湿度不超标，避免钢丝帘线受潮，钢丝涂胶浆后吹风干躁。（4）纤维帘线压延前加热烘干，帘线在进压延机前回潮率低于1%二、半成品部件因素1.原因分析（1）混炼胶中助剂混炼时分散不均匀。（2）混炼温度偏低，水分挥发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易融化，或发生焦烧。。橡胶鞋底料怎样添加促进剂能提高硫化速度而且不吐霜他厂家提供的材料需要自己回来添加促进剂 我现在50公斤加500克硫磺100克M.50克D可是两分钟出模有点欠硫 请问哪位高人指点一下怎么添加促进剂可以提高硫化速度并且不会出现喷霜等质量问题 硫化速度控制在一分半左右就能熟透 鞋底顶多四个来厚 简述橡胶压制成形过程.控制硫化过程的主要条件有哪些 橡胶的压制成形是2113将经过塑炼和混炼预5261先压好的橡胶原料，按一定规格和4102形状配比下料后，加入1653到压制模具中，合模后在液压机上按规定的工艺条件操作压制成形，使胶料在高温高压作用下以塑性流动充满型腔，经过特定时间完成硫化，再进行脱模、清理毛边，最后检验得到所需成品的方法。橡胶压制成形的工艺流程如下：1、塑炼。在特定的温度下利用机械挤压、辊轧等方法，使生胶的分子链断链，让其由强韧的弹性状态转变成柔软并具有可塑性的状态，这种加工工艺过程的转变称为塑炼；2、混炼。为改进橡胶的工艺性能，提高橡胶制品的使用性能以及降低成本，必须在生胶中加入各种的配合剂。这种将各种配合剂混入生胶中，制成质量均匀的混炼胶的工艺过程称之为混炼。3、制坯。将混炼胶通过压延或挤压的方法制成所需的坯料称之为制坯，一般是片材，也可为型材或管材。4、裁切。在裁切坯料时，坯料质量分数应有大于成品质量分数5%~10%的余量，结构精确的封闭式压制模成型时余量可减小到1%~2%，一定的过盈量不仅可以保证胶料充满型腔，还可以在成型时保持足够的压力并排除型内的气体。裁切时可用冲床或者圆盘刀按照型腔形状进行剪切。5、模压硫化。橡胶压制成形的主要。

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