磨床可以磨薄壁工件吗 薄壁套的磨加工工艺

车床使用外夹紧加工薄壁零件是应该注意什么？ 摘要：针对影响加工薄壁零件精度不高等因素，分析了如何提高薄壁零件的加工精度，给出解决问题的具体方法。关键词：薄壁零件 加工 精度 1 前言 薄壁零件已日益广泛地应用在。数控；车床加工薄壁件的方法 薄壁套类零件的加工关键是工艺方法，而切削用量仅仅是工艺中的一小部分。工艺方面有以下几点：1、减少切削力造成的变形，可采用大偏角、内、外表面同时切削（使径向力相互抵消）等方法。2、分粗、精两次加工，减少热变形引起的误差，可在粗加工后留有足够的冷却时间，再进行精加工。3、切削用量还必须根据零件的材料、尺寸和精度的要求；但根据薄壁的特点，可以高传速、低进给、小吃刀量。薄壁模具工艺，薄壁空间结构，也称壳体结构。它的厚度比其他尺寸如跨度小得多，所以称薄壁。它属于空间受力结构，主要承受曲面内的轴向压力，弯矩很小。。磨床可以磨薄壁工件吗 当然可以，不过有难度，必须十分注意夹持、工艺和应力影响。在数控内圆磨床在磨削薄壁套类工件内孔时，常在夹紧力、磨削力、内应力等因素的影响下产生变形。1.在内圆磨床磨削时，为了减少磨削力和热力的影响，可将粗磨和精磨进行分开，使粗磨时产生的变形能在精磨时得到纠正，内圆磨床精磨时应取最小的夹紧力，在磨削时要充分冷却，以减少内圆磨床要磨削工件的热变形。2.内圆磨床磨削薄壁套类工件的内孔的砂轮，其粒度要粗些，硬度要软些，以提高砂轮的磨削性能与自锐能力。3.改进内圆磨床工件的装夹方式，以防止在夹紧力的作用下工件产生变形，标示工件在三爪卡盘的装夹时，在夹紧力的作用下变形，磨削后内圆虽然已经磨圆但是当卡盘松开后，产生工件弹性变形而消失，内孔就会成为弧形三角形，为了防止此现象的出现可以采用铸铁膨胀松套，其壁厚为工件壁厚的两倍左右，并有一条轴向槽，由于膨胀松套与公告见有较大的接触面积，工件所受的夹紧力就会均匀的分布，从而减小变形。如果磨削量较大，可以在最后精磨潜江卡爪略松一下，再轻轻夹紧，回复原来的形状后再精磨。数控车床薄壁工件加工变形怎么办 在数控车加工过程中2113，经常碰到一些薄壁零件的加5261工。车薄壁工件4102时，由于工件的刚性差，1653在车削过程中，数控车床薄壁工件加工变形一般是下面几种现象。1.因工件壁薄，在夹压力的作用下容易产生变形。从而影响工件的尺寸精度和形状精度。当采用如图1所示三爪卡盘夹紧工件加工内孔时，在夹紧力的作用下，会略微变成三角形，但车孔后得到的是一个圆柱孔。当松开卡爪，取下工件后，由于弹性恢复，外圆恢复成圆柱形，而内孔则如图2所示变成弧形三角形。若用内径千分尺测量时，各个方向直径D相等。2.在切削力（特别是径向切削力）的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度，形状、位置精度和表面粗糙度。3.因工件较薄，切削热会引起工件热变形，从而使工件尺寸难以控制。对于线膨胀系数较大的金属薄壁工件，如在一次安装中连续完成半精车和精车，由切削热引起工件的热变形，会对其尺寸精度产生极大影响，有时甚至会使工件卡死在夹具上。我们知道了数控车床薄壁工件加工是怎么变形的，那么数控车床薄壁工件加工变形到底怎么办？下面介绍了几种解决方案。1、工件分粗，精车阶段 粗车时，由于切削余量较大，夹紧力稍大些，变形也相应大些；精车时，夹紧。典型大直径薄壁零件的磨削加工 在拖式混凝土泵中，有一种典型的大直径薄壁零件—中间套(图1)，其内孔直径为202mm，外径为212mm，壁厚仅为5mm，且该零件各尺寸之间的形位精度要求较高，外圆表面粗糙度Ra。薄壁套类零件的加工 本人寻找薄壁套类零件加工相关的资料（文字类，公式尽量少）～主要是如何减小加工变形～越多越好～最好多弄几个～一、分析薄壁零件的特点：根据图纸。薄壁筒类零件的加工方法， 薄壁筒类2113零件的加工方法薄壁件目前5261一般采用数控车4102削的方式进行加工，为此要对工件1653的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，从而有效地克服了薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度。影响薄壁零件加工精度的因素有很多，但归纳直来主要有以下三个方面：(1)受力变形因工件壁薄刚性很差，车削是装夹不当在夹紧力的作用下容易产生变形，从而因为切削力及重力影响使工件发生弯曲变形从而影响工件的尺寸精度和形状精度。(2)受热变形因工件较薄散热性能较差，在切削热的作用下会引起工件热变形或膨胀，使工件尺寸难于控制。(3)刀具磨损由于薄壁工件较长一次走刀时间很长因此在切削过程中受振使刀具磨损较大从而影响工件的尺寸精度。（4）跟刀架及中心架的使用车超薄壁件时由于使用跟刀架，若支承工件的两个支承块对零件压力不适当，会影响加工精度。若压力过小或不接触，就不起作用，不能提高零件的刚度：若压力过大，零件被压向车刀，切削深度增加，车出的直径就小，当跟刀架继续移动后，支承块支承在小直径外圆处，支承块与工件脱离，切削力使工件向外让开，切削深度减小，车出的直径变大，以后跟刀架又跟到大直径圆上，又把工件压。

#加工精度#切削用量#热变形#磨床