求数控车床编程螺纹外径底径算法公式 利用G92编程加工螺纹外螺2113纹5261大径=公称直4102径-0.13×螺距外螺纹小径=公称直径-1.3×螺距如果加工M30×1.5的螺纹那么大1653径=30-0.13×1.5=29.805小径=30-1.3×1.5=28.05如果是内螺纹的话内螺纹孔径=公称直径-1.08×螺距
数控车床如何加工M10x1.5的内外螺纹，求大神编程，最好注明每个代码所代表的意思，谢谢了，外螺纹10的外径要车小点的是把 G0X11.Z2.G76P010160Q180R0.05(P01代表精车一次第二个01是螺纹退尾导程数，60代表道具角度，方便机床自动计算进刀，Q180表示每刀切削量（单边值），R0.05表示精车余量。
数控车床上加工螺纹的三种方法
数控车床加工螺纹怎么编程？ 你说到2113g92指令编程螺纹加工，该和fanuc近似，我告诉5261你g92指令没有ik值的，这4102样系统会报警的其格式；g92x19.6z-25.f2.5；这是m20标准外螺1653纹的格式，至于深度建议你买切削手册去查，有公式的，各种螺纹都有说明，我没记住那摩多。加工螺纹还可以用g76比g92还好用。
普通车床加工螺纹的具体操作步骤！ 以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，如零件图1，图2所示。一、62616964757a686964616fe58685e5aeb931333365656563加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。二、刀具清单1、内螺纹的铣削如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹，加工条件安排如下：(1)工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm(2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60度。(3)加工中心操作系统：FANUC0I(4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用∮12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min，刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：O0001(程序名)M06T01(使用1号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G00X0Y0Z100(刀具快速定位)Z5G01Z0F40(刀具工进到工件表面)1=-4(将-4赋值于局部变量#1)N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)G41D01G01。
M10*1.25的内直螺纹用数控车床加工应该怎么编程 32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333337623464M10*1.25的内直螺纹用数控车床加工编程：1、有订做刀具。G76 P010060 Q30 R0.02G76 X8.6 Z-？P750 Q300 F1.252、没有刀具可以用G33（攻丝程序）。例如，G01 X[#5-3]（向X 正方向回退3，须>；牙深)G00 Z30.M99#1=(A)螺纹顶径Radius#2=(B)螺纹深度depth（系Z 坐标值，非绝对值）#3=(C)螺纹铣刀半径radius#4=(I)Z 坐标设为自变量（系Z 坐标值，非绝对值）#11=(H)螺距P 标准右旋螺纹，螺纹标称尺寸M42，螺距深度为Z-20，单刃螺纹铣刀 回转半径r=13.5 假设螺纹底孔已预先加工好，其直径尺寸（螺纹底径）为 42-1.3P=40.05 螺纹单边加工余量=0.65P=0.65*1.5=0.975，分三次加工，0.975 的 余量分配为0.625、0.175、0.175，即A（#1）=21-（0.175+0.175）\\0.175\\0=20.650\\20.825\\21.由于单刃螺纹铣刀在结构上的特殊性，不可以执行不完整1/2 或1/4 圆周的螺旋插补，为了安全起见，同时也为了确保螺纹深度为Z-20，通过计算可知：20-13*1.5=0.5，应考虑每次都在初始面以上一定高度开始加工，其值可为：h=P-0.5=1.0(即Z1.0)，由于直螺纹的特点（上下径向尺寸不变），这 样即可确保经过13+1 个循环后螺纹深度正好是Z-20，。
普通车床加工螺纹的具体操作步骤！ 车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差。
