数控车床车螺纹时，按照标准去车，为什么螺纹会浅了，对刀都没什么问题的，请高手指点，谢谢 问题在刀具上2113面！要考虑刀尖半径的看你的刀是怎么磨5261的，我们一4102般用0.65P。普通外螺纹理论牙型的牙槽底宽为1653P/4，中径处牙槽宽为P/2。如果你是按理论牙型的样子把车刀刀尖磨成P/4宽，那么就用理论牙深0.5413P。如果你的刀尖磨成尖刀，不修角，那么要车出P/2 宽的牙槽，就要车进去牙深0.76P实际用的刀尖既不会磨成尖刀，也不会严格按理论牙型磨，一般磨成两者之间宽度，或磨成半径为P/8左右的刀尖圆弧，此时车进的牙深就是0.65P。中径＝大径－0.6495P，小径＝大径－1.0825P螺纹大径在车螺纹前就已经确定，同样的切削深度（Z轴方向或者螺纹深度），刀尖半径大的，中经就大！牙型就变薄！螺纹配合就比较松！刀尖半径小的，中经就小，牙型就比较厚，螺纹就可能旋不进，也就是所谓的变浅！所以：同样对刀，同样程序，刀尖半径越小，螺纹也就越浅（机夹刀同理）！再者还需考虑螺纹公差。希望对你有帮助！
数控车床：螺纹刀怎么对刀啊，大侠指教下小弟感激不尽！ 可用试验棒进行表面深为0.05～0.1mm的螺纹车削（所有参数与需加工螺纹参数相同），Z值为距螺纹起点右端面整数螺纹导程距离值，表面刻出螺旋线，确定螺纹车削起点，并在卡盘圆表面相应位置刻线标记（即使刻线和试验棒上螺旋起点同一轴向剖面内）。目的是使信号位置被记录下来，卸下试验棒，装夹上要车削或修复的螺纹工件，对刀时先将刀具转到加工位置，再将车刀移至卡盘刻线部位，转动卡盘，使刻线对准车刀主切削刃。然后主轴不转动，移动刀尖至任意一个完整螺纹槽内，记下对应Z向绝对坐标，最后计算车刀Z向定位起点坐标，根据计算结果修改程序中起点Z向坐标。公式为z′=z+（n+2）t，n为当前刀具所在螺纹槽到螺纹起点的螺纹槽的个数，t为螺距。扩展资料：一般来说，加工中心对刀点应选在工件坐标系原点上，或至少X、Y方向重合，这样有利于保证对刀精度，减少对刀误差。也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上，这样可直接以定位元件为对刀基准对刀，有利于批量加工时工件坐标系位置的准确。铣加工对刀时一般以机床主轴轴线与刀具端面的交点(主轴中心)为刀位点，因此，无论采用哪种工具对刀，结果都是使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合。机床回零后，。
数控车床 车螺纹时车刀爆了，在一次怎么对刀啊！ 如果是机夹刀的话，那就直接换刀片，不要动Z轴，把X轴补上来，再一刀一刀地车，慢慢补，达到要求为止。如果不是机夹刀，那就有点麻烦，不管怎么说，先把刀换好再说。方法有。
数控车床车螺纹时，螺纹刀高度应该高还是低？ 你可以在这里找到所收藏该问题的人，天涯问答是一个天涯社区旗下的问题分享平台，在此您可以查找信息，与有共同兴趣的人交流。。欢迎访问天涯问答http：//wenda.tianya.cn
数控机床挑螺纹中，G32如何确定每次入刀切削在同一点 主轴上有传感器。螺纹加工时，主轴就相当于伺服轴了，和Z轴是联动的。也就是主轴转一周，Z轴正好走一个导成。
