薄板零件冲压送料机构选型设计

谁有冲压工艺质量控制规范（中华人民共和国机械行业标准JB\/T 8930-1999）？ 本标准规定了对冲压工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求本标准适用于冲压件生产的冲压工艺质量控制。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准高手请进,请翻译! 大哥，太多了，我本来英语不错，并且对机械方面感兴趣的，你的分太少了，你看那些人给你的翻译.连饲料，和导盲犬小Q都翻译出来了，你碰对人了，我刚从国外读完硕士回来，熟悉haas加工中心等~但是 你给的太多了~我先翻译些，然后给你些建议好了，对了你自己给的翻译有问题，下面的数字有些我就不改了，太麻烦了Geared Head Lathe Specifications 车床装夹描述Capacity Swing over bed 20(500mm)床子能承载的刀架回转Swing over crosslide 11.375(290mm)刀架回转的限滑度Swing in gap 30(760mm)马鞍内最大回转直径Width in front of faceplate 10(250mm)马鞍内有效利用长度Bedway width 15.5(394mm)床身宽度Travel of cross slide 13.75(350mm)上滑板最程式Travel of top side 6(150mm)小刀架行程Headstock Spindle bore 4.125(105mm)主轴孔径Spindle nose(camlock)D1-8 主轴夹具Number of motor speeds 1 1号马达速度Number of speed ranges 2 1号进给范围Number of spindle speeds 16 16号主轴转速度Spindle Speed Range(rpm)26-1700(2)主轴转速范围太多了，建议楼主，安装mastercam英文版 用一下，然后查中文书这样全会了！我就翻译到这，下面给些我手头的框架式单动薄板冲压液压机哪个牌子好？ 框架式系列液压机采用插装阀集成系统，并有独立的电器及液压动力机构，具有调整，双手单次循环、（带送料装国内外轿车覆盖件冲压模具设计概况 ？ 近几年来，我国轿车市场发展十分迅猛，2002年在轿车销售超过100万辆的基础上，2003年则向200万辆人关迈进，达到了197万辆。然而，在轿车热迅速升温的同时，不得不尴尬地面模具设计总结 1.塑性变形体积不变条2113件，塑性变形时5261，物体体积的变化与平均应力成4102正比。其产生的主1653应变图可能有三类：1.具有一个正应变及负应变；2.具有一个负应变和两个正应变；3.一个主应变为零，另两个应变之大小相等符号相反。2.冲裁是利用模具使板料产生分离的一种冲压工序，冲裁是最基本的冲压工序。冲裁是分离工序的总称，她包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、弯曲等多种工序。一般来说，冲裁主要是指落料和冲孔工序。3.冲裁的变形过程：1.弹性变形阶段（变形区内部材料应力小于屈服应力）；2.塑性变形阶段（变形区内部材料应力大于屈服应力）；3.断裂分离阶段（变形区内部材料应力大于强度极限）。4.冲裁断面可分为明显的四个部分：塌角、光亮、毛面和毛刺。5.冲裁件质量：指断面状况、尺寸精度和形状误差。在影响冲裁件质量的组成因素中，间隙时主要的因素之一。冲裁件的断面质量主要指塌角的大小、光面约占板厚的比例、毛面的斜角大小及毛刺等。间隙合适时，冲裁时上下刃口处所产生的剪切裂纹基本重合，这时光面约占板厚的1/2~1/3，切断面的塌角、毛刺和斜度均很小，完全基本满足一般冲裁件的要求。间隙过小时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向外错开一最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>原发布者:641281253课程设计说明书系别机电工程系专业机械设计制造及其自动化方向数控加工课程名称《机械设计（二）课程设计》学号姓名指导教师题目名称自动送料冲压机设计时间2012年9-12月2012年11月20日一、设计题目题目：自动送料冲压机的设计1、工作原理及工艺动作过程自动送料冲压机是用于金属薄板类零件的冲压成形工艺的常用机械设备。冲压机的工作原理机工艺分解如图1所示。要求重侧面将金属薄板坯料送至待加红位置，上模先以较大四度接近配料，然后以匀速下冲，进行拉延成形工作，以后上模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回，完成一个工作循环，因此，它的工艺动作主要有：图1（1）将新配料送至代加工位置。（2）下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。2、原始数据及设计要求（1）冲压急行机构具有快速接近弓箭、等速下行拉延和快速返回的运动特性。（2）精压成形制品生产率约每分钟30件。（3）上模移动总行程为280mm，其拉延行程置于总行程的中部，约100mm。（4）行e799bee5baa6e4b893e5b19e31333433623766程比系数K≥1.2。（5）配料输送最大距离200mm。（6）上模滑块总重量为40kg，最大生产阻力位5000N，且假定在铜轴套的应用？ 1.塑机行业:塑料射出机机铰,十字头,动范本,二板滑脚(JSP),调模垫片,托范本套筒2.冶炼金属机械:连铸机滚道,轧钢机升降.平衡.传动机构.送.推料机构,剪切机衬套.滑板,炉壳进出平台车,炉体升降.倾动机构,电极电梯构,步进拔直装置,机械装车摇杆.拉轴.拨爪,翻钢机曲轴瓦,六连杆剪切机滑板，磨钢机轴瓦，四连铸剪切机地轴衬套，连铸机切割小车轴套，100吨以上剪切机刀架滑板.轴套.曲轴衬套.大齿轮衬套.连杆套筒,冷拔机八角轮轴瓦,双面铣推进装置,球磨机,钢渣抓斗轮轴轴套,薄板纵剪机组衬套.镶条.滑板,卸卷机悬臂机构3.水利机械 弧形闸门支铰球轴承.直套,启闭机动轮轴组轴套4.石油机械 油田抽油机(磕头机)轴套及止推垫片,齿轮式输油泵5.模具 汽车覆盖件冷冲压模具用滑板.L形镶条.V形滑板.斜契及各种导套6.吊车械 港口吊车吊臂支点及其它关节部位7.非开挖式掘进机主光轴衬套8.建筑机械；开采机支重臂关节衬套金属基镶嵌式固体自润滑轴承(略称JDB)是一种兼有金属轴承特点和自润滑轴承特点的新鲜润滑轴承，由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用它具备承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，出格适用于重载，低速，来去或摆动等难以润滑和形成油膜的马口铁制造过程是什么 金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形什么是压铆？压铆的质量控制如何进行？ 铆接分为拉铆、压铆、旋铆、自冲铆接、无铆钉铆接等，进行压铆所需工具一般都是压铆机或大型压铆设备，下面是压铆的定义及压铆工序如何进行质量控制。什么是压铆所谓的压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。普通低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于压接压铆螺母柱，对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较硬，需要特制的高强度的压铆螺母柱，因此有压铆螺母柱和压铆螺母的钣金零件尽可能不采用不锈钢。包括压铆螺钉、压铆螺母也是这种情况，不适合在不锈钢板材上使用。压铆的非标螺母有两种，一种是压铆螺母柱，一种是压铆螺母。采用此种铆接形式实现与基材的连接的，此种铆接形式通常要求铆接零件的硬度要大于基材的硬度。压铆工序如何进行质量控制1、压铆工序加工内容：压铆螺母、螺钉、螺柱及定制五金压铆件（导向销、定位支撑柱等）、静电手碗座、压铆扳手等；2、对于离产品边缘或孔周边较近的压铆件压铆后会造成产品边缘或孔周边明显变形，根据变形涨料的情况来采取相应的措施(比如校形/或打磨)来达到图纸尺寸、外观要求。3、压铆后不得出现压歪、压液压数控冲床和机械的有什么区别 液压数控冲床和机械冲床的区别如下：液压数控冲床的定义：是以液压泵将液压油打成高压通过液压缸冲头打击模具形成的上下往复运动，进行冲压工艺。机械冲床的定义：是以电机带动飞轮通过齿轮副和曲柄-滑块机构将旋转运动变成上下的往复运动，进行冲压工艺。区别一：液压数控冲床是由电能转变成液压动力形成机械能，机械冲床是通过机械传动将电能转变成机械能。区别二：是公称力行程不同，液压数控冲床公称力行程一般公称力行程较小，适宜进行薄板冲孔、落料工序。而机械冲床公称力行程较数控冲大，在常规落料、冲孔的基础上还可以进行弯曲、成形、浅拉伸等一些复杂工艺。区别三：是机械冲床可以通过转盘来更换冲压模具，用程序通过送料系统进行复杂送料和步进等，可以打一些异形形状的零件，而机械冲床模具是固定的，只能打一些固定形状的零件。

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