循环流化床锅炉能掺烧煤粉么 不可以，这样煤粉会爆燃，或者熄火时候随风在各处积攒，可能导致爆炸。要知道煤粉燃烧可到1000度以上，而流化床只有八九。
燃煤电厂可以随意变换发电用的煤种吗？ 电站锅炉确实有设计的目标煤种，各种参数都是根据设计煤种决定的。
锅炉结渣是什么如何处理 结渣现象比较普遍存在，严峻的结渣会导致燃气锅炉被迫停炉，极大地影响锅炉的安全性和经济性。锅炉结渣的原因是多方面的，锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际。
锅炉结焦与煤炭含硫量有什么关系 锅炉结焦与煤炭含硫量没有必然关系。燃煤锅32313133353236313431303231363533e4b893e5b19e31333337623561炉的结焦原因及预防锅炉结焦是燃煤锅炉运行中比较普遍的问题，结焦是煤粉炉中熔融的渣粒粘结在受热面上的一种现象。一般情况下，炉膛火焰的温度很高，在此温度下，燃料燃烧后的灰多呈熔化或软化状态。随着烟气一起运动的灰渣粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却。如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前，已经因为温度降低而凝固，当附在受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行中通过吹灰很容易除掉。若渣粒是以液态或半液态粘附到受热面管壁或炉墙上，将形成一层致密的灰渣层，称为结焦。受热面结焦后，结焦层热阻很大，受热面传热能力下降，炉内吸热减少，导致烟温升高，锅炉排烟损失增大。与此同时，会引起汽温偏高，运行中为保持额定参数，不得不增加减温水量，甚至被迫降低出力。炉膛出口温度升高引起炉膛出口结焦后，增加了烟气阻力，也会造成锅炉运行经济性降低。水冷壁结焦后，传热能力下降，结焦和不结焦部分受热不均匀，可能引起水冷壁爆管事故。炉内结焦后，炉膛出口烟温上升引起过热汽温升高，而过热器、再热器结焦会加大热偏差，导致高温过热器、高温再热器超。
产生结焦的主要原因有哪些？ 锅炉结焦的原因：1、结焦与灰熔点有关。若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，煤粉气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。3、结焦与燃烧调整有关。燃烧调整不合理，一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结焦。4、结焦与锅炉设备漏风有关。炉膛漏风、制粉系统漏风增大进入炉内的风量，降低燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。空预器漏风，不但引风机电耗增大，而且部分送风量进入烟道，容易造成炉内缺风。2、选择合理的炉膛出口温度。通过对炉膛出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛排烟温度等各种运行参数的在线监测，也可以评价锅炉炉膛出口是否会产生结焦，从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦，并能获得最大的锅炉效率。3、应用各种运行措施控制炉内温度水平。加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。4、四角煤粉浓度及各。
什么是配煤掺？什么是配煤掺烧：由于煤质和煤源不稳定，为了稳定机组安全运行，是火力发电厂的最安全最经济方法，调节灰分，硫分等？
影响燃煤烟气中飞灰排放特征的因素有哪些
锅炉结焦的现象，原因，如何预防处理？ 1 原因分析 锅炉结焦是个很复杂的物理化学过程，它涉及煤的燃烧、炉（混合煤气在电炉炼钢中的安全应用）[/url]内传热、煤质的结焦特性、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁。
