材料力学拉伸与压缩实验实验时，加载的速度为什么必须均匀缓慢
材料力学拉伸实验实验报告 去文库，查看完整内容>；内容来自用户：qqphxsonics金属材料的拉伸实验（电子）一．实验目的1．测定低碳钢材料在常温、静载条件e5a48de588b662616964757a686964616f31333433646364下的屈服极限σs，强度极限σb，延伸率δ和断面收缩率ψ。2．测定铸铁材料在常温静载下的强度极限σb。3．观察低碳钢﹑铸铁在拉伸过程中出现的各种现象，分析P-△L图的特征。4．比较低碳钢与铸铁力学性能的特点和试件断口情况分析其破坏原因。5．了解微机控制电子万能材料试验机的构造原理，学习其使用方法。二．仪器设备1．微机控制电子万能材料试验机2．游标卡尺三．试件在测试某一力学性能参数时，为了避免试件的尺寸和形状对实验结果的影响，便于各种材料力学性能的测试结果的互相比较，采用国家标准规定的比例试件。国家标准规定比例试件应符合以下关系：L0=K。对于圆形截面试件，K值通常取5.65或11.3。即直径为d0的圆形截面试件标距长度分别为5d0和10d0。本试验采用L0=10d0的比例试件。图3-4-1四．测试原理实验时，实验软件能够实时的绘出实验时力与变形的关系曲线，如图3-4-2所示。图3-4-21．低碳钢拉伸⑴．弹性阶段弹性阶段为拉伸曲线中的OB段。在此阶段，试件上的变形为弹性变形。OA。
材料拉伸实验时一开始就加载超过强度极限的荷载，如何破坏 会经过屈服阶段，到达断裂伸长率后断掉，至于弹性阶段，要看是什么材料了。
材料力学中钢筋拉伸实验四个阶段是什么 材料力学中钢筋拉伸实验四个阶段是弹性变形阶段、屈服阶段、强化阶段、缩颈阶段。（1）弹性阶段。在弹性阶段，变形Δl很小。在比例极限范围内，载荷P与变形Δl成线性关系。。
测量力学性能的拉伸破坏实验时为什么采用三处横截面积的最小？ 因为断裂是在最小断面处，记住一切拉断的数据都按最小处计算，否则计算数据有误。
单轴抗压实验发生拉伸破坏的抗压强度 你所说的拉伸破坏应该是剪切破坏吧，其实，对于柔性材料来说，破坏时往往会出现拉伸变形，然后破坏，但是此时的压力读数并不能称之为抗拉强度，而只能称为抗压强度。这是由于在试件破坏过程中，试件受力比较复杂，存在一个由压力到剪力再到拉力的变化，而并不是标准抗拉伸实验中纯拉力作用的情况。所以，两者受力条件和过程不一样，破坏表现也往往不同，确定出的强度值一般也存在一定的差异，不能搞混了。
塑性材料在拉伸试验过程中经历四个阶段是？ 拉伸试验tensile test是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑料拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准（高应变率）和D-882标准（薄片材）。ASTM D-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法；ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法；ASTM D-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。拉伸试验又可称拉力试验。测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。性能指标 拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余。
材料力学拉伸破坏试验的数据有何实用价值 表征了这种材料的性质和性能，利用这些参数可以进行一些理论分析和数值计算，比如弹性模量可以表示出这种材料的刚度，屈服强度可以表示出这种材料的强度
