西门子数控车床车螺纹怎样编程 西门子没有G76代码，西门子螺纹是G33 数控椭圆编程 1、毛坯ф30，加工右半个椭圆（z向有偏心）。主程序：wgf1.mpf g95g23g90g71 t1d1m03s500f0.3 g00x32z2 r20＝14.2（取。
数控车床西门子808d系统车反螺纹的程序例子 正反螺纹2113的区别，只是刀停的位5261置不一样，反螺纹是左4102边进刀，正常的螺纹是右边1653进刀，其他都样的、比如我停刀在Z-100的地方，车20X2的反螺纹G0Z-100.X21.G92X19.5Z5.F2.X19.X18.5X18.4G0X300.Z100.M30
西门子系统数控车床车螺纹用什么代码 数控车床车螺2113纹用G33代码。指令格5261式为：G33 Z_F_；其中：Z-螺纹切削的4102终点坐标值（绝对值）或切削螺纹的1653长度（增量值）；F-螺纹的导程。一般在切削螺纹时，从粗加工到精加工，是沿同一轨迹多次重复切削。由于在机床主轴上安装有位置编码器，可以保证每次切削螺纹时起始点和运动轨迹都是相同的，同时还要求从粗加工到精加工时主轴转速必须是恒定的。如果主轴转速发生变化，必然会影响螺纹切削精度。小直径的内螺纹大都用丝锥配合攻螺纹指令G74、G84固定循环指令加工。大直径的螺纹因刀具成本太高，常使用可调式的镗刀配合G33指令加工，可节省成本。扩展资料：螺纹加工涉及6个方面的问题，编程时应多加注意：1、主轴转速必须保持恒定，螺纹加工中直径“X”是变化的2、螺纹切削时主轴转速应有一定的 限制。3、系统若无“退尾”功能，螺纹加工前，应先加工退刀槽4、螺纹切削应有引入、引出长度。5、螺纹加工结束后，螺纹直径会发生变化。6、螺纹加工两侧吃刀，切削环境恶劣，应分多次进刀，逐渐加工到尺寸，否则难以保证精度，甚至出现崩刀。参考资料：-G指令
数控车床怎么样车多头螺纹 加工方法：螺纹的加工，除采用普通机床加工外，常采用数控机床加工。这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率，并且能保证螺纹加工质量。数控机床加工螺纹常用G32、G92和G76三条指令。其中指令G32用于加工单行程螺纹，编程任务重，程序复杂；而采用指令G92，可以实现简单螺纹切削循环，使程序编辑大为简化，但要求工件坯料事先必须经过粗加工。指令G76，克服了指令G92的缺点，可以将工件从坯料到成品螺纹一次性加工完成。且程序简捷，可节省编程时间。在普通车床上进行多头螺纹车削一直是一个加工难点：当第一条螺纹车成之后，需要手动进给小刀架并用百分表校正，使刀尖沿轴向精确移动一个螺距再加工第二条螺纹；或者打开挂轮箱，调整齿轮啮合相位，再依次加工其余各头螺纹。受普通车床丝杠螺距误差、挂轮箱传动误差、小拖板移动误差等多方面的影响，多头螺纹的导程和螺距难以达到很高的精度。而且，在整个加工过程中，不可避免地存在刀具磨损甚至打刀等问题，一旦换刀，新刀必须精确定位在未完成的那条螺纹线上。这一切都要求操作者具备丰富的经验和高超的技能。然而，在批量生产中，单靠操作者的个人经验和技能是不能保证生产效率和产品质量的。在制造业。
数控编程开始该怎样做，然后到下一部有该怎样 学习数控技术一定要重点学好数控机床和数控技术与编程.尤其是在实践环节更要认真，多动手，多思考，快提高.因为该专业就是一个实践性极强的专业.
西门子数控车床车螺纹怎样编程 西门子没有G76代码，西门子螺纹是G33
数控车床在车螺纹时调换转速会乱牙吗？ 这个要看机床了！超速是一定有偏差的。但是这是有规律的，所以只要厂家把这些参数输到系统里就可以实现超速不乱牙。反之不行！这个参数我们自己很难算出来的，和机床内部。
这样的螺纹用数控车西门子系统该怎么进刀！ 和FANUC系统一样车，什么循环都不用，就用G32车连续螺纹，定位到孔内起点，然后用G32进刀，退刀也一样。
西门子数控车床G54怎么用 可以G54 调用工作坐标系，程序最后不用加 M02程序循环起点 先写Z 然后定位X我修抄改一下：G18 G90 G54 G95；(G18 车床默认，zhidaoG95 每转进给）T1 D1；调用刀具G96 S100 M3；(G96 后面加 S100 车削线速度100，主轴正转）G0 Z10；先定位Z10 距离工件10mm 就可以X70；定位循环起点，工件毛坯直径 进给F0.8 在cycle95 里写CYCLE95(\"ANFANG：ENDE\"，2.5，0.8，0.8，0，0.8，0.75，0.6，1，)G0X200Z60M2ANFANG：G1 X10 F0.6；循环起点 先走X F0.6 没有用Z-10Z-30 ANG=150Z-50 ANG=135X50；Z-50 没用ENDE：
数控车床编程怎样用G92车双头螺纹 一、2113直螺纹切削循环：1、格式：G92 X(U)_Z(W)_F_；2、实5261例：G97 S300 T0101 M03G00 X35 Z3G92 X29.2 Z-21 F1.5X28.6X28.2X28.04G00 X100Z50二、锥螺纹切削循环4102：1、格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；2、实例：G97 S300 T0101 M03G00 X80 Z2G92 X49.6 Z-48 R-5 F2X48.7X48.1X47.5X47.1X47G00 X100Z50注：X、Z为螺纹终点1653坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。参考资料：FANUC数控G代码，常用M代码：代码名称-功能简介：G00-快速定位G01-直线插补G02-顺时针方向圆弧插补G03-逆时针方向圆弧插补G04-定时暂停G05-通过中间点圆弧插补G07-Z 样条曲线插补G08-进给加速G09-进给减速G20-子程序调用G22-半径尺寸编程方式G220-系统操作界面上使用G23-直径尺寸编程方式G230-系统操作界面上使用G24-子程序结束G25-跳转加工G26-循环加工G30-倍率注销G31-倍率定义G32-等螺距螺纹切削，英制G33-等螺距螺纹切削，公制G。
