什么是工质欠焓 汽包压力对应下的饱和水焓值和水冷壁入口炉水的焓值的差值，称之为入口欠焓。入口欠焓越大，那么水冷壁内含汽率越低，运动压头越小，循环流速越低，对水循环不利
锅炉水冷壁结焦于过热器结焦有什么不同？ 水冷壁结焦时烟气温度和蒸汽温度怎么变化？ 过热器结焦时烟气温 煤粉炉水冷壁结焦是火焰中心偏斜，火焰直接冲刷水冷壁造成，过热器结焦是炉膛出口温度过高造成，也有可能与煤质有关（循环流化床锅炉不同），水冷壁结焦，热交换少，蒸汽。
为什么水冷壁要用内螺纹管？内螺纹管为什么用在高负荷区域？ 共3 内螺纹管抑制膜态沸腾、推迟 传热恶化 的机理：工质受到螺纹的作用产生旋转，增强了管子内壁面附近流体的扰动，使 水冷壁 管内壁面上产生的汽泡可以被旋转向上。
超临界压力锅炉的水冷壁系统 超临界压力锅炉螺旋管圈水冷壁管与水平线成一定倾角，从锅炉底部沿炉膛四周螺旋式盘绕上升，直至炉膛上部折焰角与炉膛出口处为止，通常盘绕1~2圈，螺旋倾角在100~2护之间。垂直管圈与通常的锅筒式锅炉相似，从冷灰斗至炉顶 水冷壁管均作垂直布置，并且为满足变压运行需要，往 往采用小管径一次上升式管圈。这两种型式在当代大 容t超临界压力锅炉上都得到了广泛采用，二者在水 冷壁结构设计、制造和安装等方面各有优缺点，但只要 设计合理，都可以满足锅炉运行性能的要求。质t流速超临界压力锅炉水冷壁管内质量流速 的合理选取十分关键，是关系到锅炉安全经济运行的 重要因素.对于螺旋管圈，可以通过合理选择管径、根 数和姗旋倾角等来确定合理的质量流速。对于垂直管 圈特别是一次上升式垂直管圈，一般只能采用较小管 径(例如尹28或尹32)来满足对质量流速的要求，而且 还需要采用内螺纹管解决水冷壁高热负荷区传热
350MW直流锅炉省煤器入口最小给水流量是为了保证什么的？ 保证水冷壁内的质量流速，不至于过低的质量流速导致管子超温爆管。此类机组，每增加10MW，蒸汽流量增加35吨左右 某汽包炉要求：锅炉上水温度在20～70℃，进入汽包的给水。
什么是第一类沸腾传热恶化？什么是第二类沸腾传热恶化 膜态沸腾(film boiling)在一定条件下，亚 临界压力锅炉的蒸发受热面中32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333363376533水或汽水混合物与管壁 间被一层汽膜隔开，导致传热系数急剧下降，管壁温度 急剧升高，甚至出现过烧的现象。膜态沸腾又称传热恶 化，按机理分为第一和第二两大类。第一类传热恶化发生在欠热区和低含汽率区。热负荷很高时，蒸发管内壁汽化核心数剧增，汽泡生成 速度超过脱离速度而形成汽膜，也称偏离核态沸腾(departure from nueleate boiling，DNB)。发生此类传热 恶化时，传热系数急剧下降，壁温飞升，往往出现过烧。受热面热负荷是引起传热恶化的决定性因素，判定转 入传热恶化的热负荷称临界热负荷，其他影响因素有 质量流速、含汽率(或欠热值)、压力、管径及受热面 状态等。第二类传热恶化发生在含汽率较高的环状流动 区。很薄的水膜被撕破或蒸发，管壁仅受蒸汽冷却，也 称蒸干(dry一out)，此时传热系数下降，壁温飞升(均 小于第一类传热恶化)，经常伴有壁温波动(幅度为60~125℃)，常导致管壁发生热疲劳破坏。引起第二类传 热恶化的决定性因素为含汽率。判定转人传热恶化的 含汽率为临界含汽率。其他影响因素有质量流速、热负 荷、。
汽包的作用 1、储能和缓冲作用：汽包e5a48de588b63231313335323631343130323136353331333431363534内储存一定的水与蒸汽，具有储能作用，当负荷变化时，它对蒸发量与给水量之间的不平衡以及汽压速度的过快变化都有一定的缓冲作用。如负荷升高时，汽压要下降，这时原处于饱和状态水，可自行汽化一部分蒸汽，使汽压下降速度趋于缓慢。2、保证蒸汽品质：汽包内装有汽水分离装置、蒸汽清洗装置等设备，可有效地进行汽水分离、蒸汽清洗、加药、排污等，用以保证蒸汽品质及锅炉品质。3、保证锅炉安全运行：汽包上装有多种水位计、压力表、事故放水门、安全阀等附属设备，用来监测汽包压力和汽包水位，保护锅炉安全运行。扩展资料：汽包工作过程：1、从锅炉来的汽水混合物经过汽包上部上升管进入汽包内部，沿着汽包内壁与弧形衬板形成的狭窄的环形通道流下。使汽水混合物以适当的流速均匀的传热给汽包内壁，这样克服了锅炉启停时汽包上下壁温差过大的困难，可以较快的启动。2、进入汽包的汽水混合物分别进入汽水旋风分离器，利用改变流动方向时的惯性进行惯性分离，这是汽水混合物的第一次分离。3、被分离出来的蒸汽仍带有不少水分，从分离器顶部进入波形板分离器，它装在旋风分离。
多值性水动力特性产生的根本原因是什么
