在焊接2113工程中，无法避免的便是裂纹，裂纹是5261最危险的一种缺陷，必须予4102以相当高的重视度。下1653面就详细介绍一下热裂纹和冷裂纹产生的原因。1、冷裂纹（1）焊缝中的冷裂当焊缝为铸铁型时，较易出现这种裂纹。（2）热影响区的冷裂纹该种裂纹多数发生在含有较多渗碳体及马氏体的热影响区，在某些情况下也可能发生在离熔合线稍远的热影响区。2、热裂纹当采用低碳钢与镍基铸铁焊条冷焊时，则焊缝较易出现属于热裂纹的结晶裂纹。扩展资料冷裂纹避免措施：对焊件进行整体加热（550～700℃），使温差减小，降低焊接应力；采用加热减应区法降低补焊处所受的应力。热裂纹避免措施：（1）通过调整焊缝化学成分，使其脆性温度区间缩小；（2）加入稀土元素，增强脱S、P反应，以及使晶粒细化等途径，以提高焊缝的抗热裂纹性能；（3）采用正确的冷焊工艺，使焊接应力降低；（4）使母材中的有害杂质较少熔入焊缝。参考资料：—焊接裂纹
冷裂纹的防止措施有哪些？ 冷裂纹的防止措施有：(1)冶金措施：1)选用低氢型焊条；2)焊条经400？450℃烘干，炉内存放，随用随取，上现场 施焊时放在保温筒内。(2)工艺措施：1)焊前预热；2)焊缝采用。
防止焊接过程中产生冷裂纹的措施？ 我们厂里，在焊接不锈钢材料时，为了防止变形，直接将工件放进水槽里，加快冷却。查看原帖>；>；
焊缝各种裂纹图解，焊缝各种裂纹图解 方法/步骤 1 裂纹未焊透：坡口角度小，根部间隙过窄或钝边过厚，焊接规范选择不当电流过小、线能量小、焊接速度过快等。。
产生冷裂纹的因素有哪些？ 焊接接头冷却到较低温度时（对于钢来说在MS温度，即奥氏体开始转变为马氏体的温度以下）产生的焊接裂纹。最主要、最常见的冷裂纹为延迟裂纹（即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹-因为氢是最活跃的诱发因素，而氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间）。冷裂纹的延迟时间不定，由几秒钟到几年不等。产生原因① 焊接接头存在淬硬组织，性能脆化。② 扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力。（氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素，故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹）③ 存在较大的焊接拉应力 预防措施 ① 选用碱性焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性 ② 减少氢来源，焊材要烘干，接头要清洁（无油、无锈、无水）③ 避免产生淬硬组织，焊前预热、焊后缓冷（可以降低焊后冷却速度）④ 降低焊接应力，采用合理的工艺规范，焊后热处理等⑤ 焊后立即进行消氢处理（即加热到250℃，保温2～6小时左右，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面）。
低合金高强钢的焊接经常会出现冷裂纹、热裂纹问题，有没有什么改善措施呢？ 钢结构焊接常出现的另一质量问题是产生焊接裂纹。分为热裂纹和冷裂纹两类。
