循环流化床锅炉返料器不返料为什么床温会上升 1.循环32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333337376339流化床锅炉返料风机跳闸为什么床温会升高，怎么处理床温升高的原因：1、循环灰停止向炉膛内输送，造成炉膛无法良好降温（简单而言这时的流化床锅炉更类似于沸腾炉），会产生锅炉出力减小，炉温暴涨的不良后果；处理：1、加大一次风、二次风、适当减少给煤量、石灰石量；2、调整炉膛内的负压在规定范围内；3、如可减负荷运行，可继续运行，并对高压返料风机实施维修处理；4、若不可减负荷运行，则可停炉压火，待高压风机处理正常后方可启炉。床温升高原因：简单说就是返料灰是低于床温的，一旦停止返料，就会造成床温失去吸热源会上升的，处理主要：1、启动返料风机，2、停止给煤机，3、加大送风机和引风机，4、停止冷渣机，5、保护汽包水位，6、联系用气部门降低负荷，第一条就是快速启动锅炉返料灰，第2、3条就是降低锅炉床温的快速方法，第四条是为了保护料层的，第五条是为了处理事故中造成连续事故发生，第六条就是流化床锅炉停止返料灰的话就能带25%的负荷 其次：1、放返料灰，2、控制料层 因为处理事故中 尤其是返料风机（罗茨风机）跳闸事故中，事故多变化，不过主要的就是床温。因为处理。
循环流化床锅炉的床温该怎么控制？求高手求内行！ 床温控制方案这问题有2113点复杂，5261也就是最难得就是考虑煤质和一次4102、二次风相连比，第二：罗茨1653风机调整是根据控制返料灰与床温关系第三：炉膛负压、一次、二次风根据床温调整整体炉膛温度第四：注意调整炉膛温度时注意返料灰第五：锅炉放渣第六：以上五条相互相连。互相影响！好了给你参考一下2 循环流化床床温特性分析 影响床温的可调因素主要有给煤量、一次风量、二 次风量、炉底排渣量等。其中影响最大的是给煤量*（煤质）和一 次风量 2．1 给煤量与床温 给煤是影响床温最主要最直接的因素之一，给煤量 对床温影响存在巨大的滞后性，这个特性增加了床温调 节 的难度。启动 中开始投煤或增加燃料升负荷过程中，由于燃 料颗粒投入后不能即时着火，加之炉膛内床料量巨大，并不能引起床温升高，而是存在很大的延时。运行中发 现这个滞后时间是很长的，开始投煤时甚至有超过 2 0分 钟的滞后时间，高负荷运行中也会有一分钟以上的滞 后，也就是说开始投入煤燃料时 2 0分钟后床温才开始上 升，这个过程中甚至会出现有床温下降的趋势。在这个 过程中如果连续投入煤粉会造成床料 中可燃物积存过 多，达到着火点后引起爆燃，床温迅速升高且无法控制。同时床温。
为什么循环流化床锅炉二次风提高排烟温度下降？ 循环流化床锅炉二次风的作用：1、补充燃烧室燃料氧化反应时所需要的氧气，提供助燃。2、提供分级燃烧，控制NOX的生成。3、改变炉内温度场的分布，控制不同区域的温度偏差。。
求循环流化床锅炉过热器设计及运行中汽温的调整？ 摘要：分析循环流化床锅炉过热器设计中存在的若干问题，提出相应的设计思路及运行中蒸汽温度的调整。关键词：循环流化床锅炉：过热器设计：汽温调整。。
循环流化床锅炉减温器出现故障原因及对策，循环流化床锅炉在运行过程中，如果锅炉出口温度高于所需的蒸汽温度的时候，这时就需要使用减温器来降低蒸汽温度，从而使循环流化。
循环流化床锅炉运行规程 去文库，查看完整内容>；内容来自用户：郭侠女制造厂家：2113xxx锅炉厂有限责任公司锅炉型号：HG－5261440/13.7－L.PM4本锅炉系超高压参数循环流化4102床，自然循1653环汽包炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、半露天岛式布置、全钢炉架、固态排渣。440t/h CFB锅炉采用超高压中间再热机组设计，与135MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压（滑压）启动和运行。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。布风装置采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽。燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面。燃烧室内布置屏式二级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热器温具有良好的调节特性。锅炉采用2个内径为7.36米的高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。分离器及回料阀外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料。以上三。
循环流化床锅炉的结构是什么 锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、浓相。
