钻孔的背吃刀量钻削深度 如何计算背吃刀量？

切削用量的选择原则是什么 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：朱翰文023数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括切削速度、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。1、切削用量的选择原则粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。从刀具的耐用度出发，切削用量的选择顺序是：先确定背吃刀量，其次确定进给量，最后确定切削速度。2、背吃刀量的确定(ap)背吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。确定背吃刀量的原则：（1）在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5μm～25μm时，如果数控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次进给就可以达到要求。但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分多次进给完成。（2）在工件表面粗糙度值要求为Ra3.2μm～12.5μm时，可分粗加工和半精加工两步进行。粗加工时的背吃刀量选取同前。粗加工后留0。.钻孔的背吃刀量如何计算 背吃刀量（ap）背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm.钻孔的背吃刀量如何计算 背吃刀量（ap）背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm.外圆柱表面车削的背吃刀量为： ap=（dw-dm)/2(mm)钻孔加工的背吃刀量为： ap=dm/2(mm)式中dm—已加工表面直径(mm)； dw—待加工表面直径(mm).数控加工切削用量的概念是什么？ 切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命，一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。数控车床编程g83怎么用 数控加工中的深2113孔啄钻循环指5261令G83：适用于加工较深的4102孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退1653至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。每段进给完成后，Z轴返回的是R点，然后以快速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置开始下一段进给运动。5114#钻削固定循环G83的退刀量或留空量0-327675115#固定循环G83的留空量0-32767扩展资料：数控车床G73指令G73指令适用于高速深孔钻削循环。在高速深孔钻削循环中，从R点到Z点的进给是分段完成的，每段切削进给完成后Z轴向上抬起一段距离，然后再进行下一段的切削进给，Z轴每次向上抬起的距离为d，由531＃参数给定，每次进给的深度由孔加工参数Q给定。该固定循环主要用于径深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。参考资料：—G指令钻孔时切削用量的基本原则是什么？ 切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。。扩孔为什么比钻孔的精度高 钻孔时钻头的所有刀刃都参与工作，切削阻力非常大，特别是钻头的横刃为负的刃前角，而且横刃相对轴线总有不对称，由此引起钻头的摆动，所以钻孔精度很低。扩孔时只有最外周的刀刃参与切削，阻力大大减小，而且由于没有横刃，钻头可以浮动定心，所以扩孔的精度远远高于钻孔。用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响，故钻孔有以下工艺特点：1．钻头容易偏斜。由于横刃的影响定心不准，切入时钻头容易引偏；且钻头的刚性和导向作用较差，切削时钻头容易弯曲。在钻床上钻孔时，如图7-2a所示，容易引起孔的轴线偏移和不直，但孔径无显著变化；在车床上钻孔时，如图7－2b 所示，容易引起孔径的变化，但孔的轴线仍然是直的。因此，在钻孔前应先加工端面，并用钻头或中心钻预钻一个锥坑，如图7－3所示，以便钻头定心。钻小孔和深孔时，为了避免孔的轴线偏移和不直，应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。2．孔径容易扩大。钻削时钻头两切削刃径向力不等将引起孔径扩大；卧式车床钻孔时的切入引偏也是孔径扩大的重要原因；此外钻头的径向。如何计算背吃刀量？ 背吃刀量计算公式：ap=（dw-dm）/2，式中dw—工件待加工表面的直径（mm）；dm—工件已加工表面的直径（mm）。对于平面刨削，背吃刀量也是工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离。背吃刀量ap（切削深度）指：垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸。一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。（back engagement）对于圆柱体工件的切削加工，指是的已加工表面和待加工表面的直径差的1/2，即单边切削深度。在进给运动方向测量。把“每分钟进给量”换算成“每转进给量”得到的是进刀量。

#切削用量#切削速度#背吃刀量#数控加工