数控车削加工中，选择切削用量的原则是什么？粗。精加工选择切削用量有什么不同的特点？ 一般开粗的切削量可copy以大bai一点，精加工用小尺寸的du刀去除残料，切削量小，用ncspeed第三zhi方软件模拟切dao削，调整不合理的进给。切削速度的选择 根据已经选定的背刀吃量、进给量及刀具的寿命选择切削速度。从粗、精加工切削用量的选择原则来说：粗加工时，首先选取尽可能大的吃刀量，而精加工则相反，加工时，根据粗加工后的余量确定背吃刀量，其次粗加工要根据机床动力和刚性的限制条件等，选择尽可能大的进给量，而精加工根据已加工的表面粗糙度要求，选取较小的进给量。扩展资料：数控机床加工工件时，其切削用量都预先编入程序中，在正常情况下人工不予改变。只是在试切削或出现异常情况时，才通过改变刀具偏置、通过倍率轮改变进给转速或重新编写程序来调节切削用量。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的；按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。参考资料来源：-切削用量
刀具前角后角的选用原则 1.前角的主要功2113用(1)影响切削区域的变形程度5261：若增大刀具前角，可减小4102前刀面挤压切削层时1653的塑性变形，减小切屑流经前刀面的摩擦阻力，从而减小了切削力、切削热和功率。第四章图4—14所示，为前角γ。对三个切削分力的影响，当前角增大时，Fc、Fp、Ff力均显著减小，这是增大前角的有利方面。(2)影响切削刃与刀头的强度、受力性质和散热条件：增大刀具前角，会使切削刃与刀头的强度降低，刀头的导热面积和容热体积减小；过份加大前角，有可能导致切削刃处出现弯曲应力，造成崩刃。这些都是增大前角的不利方面。(3)影响切屑形态和断屑效果：若减小前角，可以增大切屑的变形，使之易于脆化断裂。(4)影响已加工表面质量：前角与表面质量的关系，在第九章已有论述。值得法意的是，前角大小同切削过程中的振动现象有关，减小前角或者采用负前角时，振幅急剧增大，如图10—5所示。2.合理前角的概念从上述前角的作用可知，增大或减小前角，各有其有利和不利两方面的影响。例如，从切削热的产生和散热来说，增大前角，可以减小切削热的产生，切削温度不致太高；但如果前角太大，则因刀头导热面积和容热体积减小，切削温度反而升高。在切削很硬的材料时，。
刀具前角、后角的选用原则是什么？ 试读结束，如需阅读或下载，请点击购买>；原发布者：聚考拉刀具前角后2113角的选用原则1.前角的主要功用5261(1)影响切削区域的变形程度：若增4102大刀具前角，可减1653小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前刀面的摩擦阻力，从而减小了切削力、切削热和功率.第四章图4—14所示，为前角γ.对三个切削分力的影响，当前角增大时，Fc、Fp、Ff力均显著减小，这是增大前角的有利方面.(2)影响切削刃与刀头的强度、受力性质和散热条件：增大刀具前角，会使切削刃与刀头的强度降低，刀头的导热面积和容热体积减小；过份加大前角，有可能导致切削刃处出现弯曲应力，造成崩刃.这些都是增大前角的不利方面.(3)影响切屑形态和断屑效果：若减小前角，可以增大切屑的变形，使之易于脆化断裂.(4)影响已加工表面质量：前角与表面质量的关系，在第九章已有论述.值得法意的是，前角大小同切削过程中的振动现象有关，减小前角或者采用负前角时，振幅急剧增大，如图10—5所示.2.合理前角的概念从上述前角的作用可知，增大或减小前角，各有其有利和不利两方面的影响.例如，从切削热的产生和散热来说，增大前角，可以减小切削热的产生，切削温度不致太高；但如果前角太大，则因刀头导热面积和容热体积减小，切削。
