smt工艺流程是什么？ 1、锡膏32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333366303730印刷其作用是将锡膏呈45度角用刮刀漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为印刷机（锡膏印刷机），位于SMT生产线的最前端。2、零件贴装其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中印刷机的后面，一般为高速机和泛用机按照生产需求搭配使用。3、回流焊接其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB牢固焊接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面，对于温度要求相当严格，需要实时进行温度量测，所量测的温度以profile的形式体现。4、AOI光学检测其作用是对焊接好的PCB进行焊接质量的检测。所使用到的设备为自动光学检测机（AOI），位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。5、维修其作用是对检测出现故障的PCB进行返修。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在AOI光学检测后。分板其作用对多连板PCBA进行切分，使之分开成单独个体，一般采用V-cut与 机器切割方式。扩展资料：SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mount Technology的缩写），称为表面贴装或。
自动贴片生产线是由哪些设备 共2 关注 SMT生产线工艺流程 作业准备：SMT生产线所有工作站人员规范佩戴防静电手环、工作鞋、工作服、工作帽 SMT生产线工艺流程： （1）静电敏感元件、湿度敏感元件。
SMT是指贴片机，还是指贴片整个过程所有的设备？ 2014.12.20 匿名用户 2014.12.26 SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mount Technology的缩写），是目前电子组装。公司网址：http：//www.ml-smt.com/ QQ：3073693609
SMT的工作流程是什么？ 一、SMT工艺流程-单面组装工艺来料检测->；丝印焊膏（点贴片胶）->；贴片->；烘干（固化）->；回流焊接->；清洗->；检测->；返修二、SMT工艺流程-单面混装工艺来料检测->；PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）->；贴片->；烘干（固化）->；回流焊接->；清洗->；插件->；波峰焊->；清洗->；检测->；返修三、SMT工艺流程-双面组装工艺A：来料检测->；PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）->；贴片->；烘干（固化）->；A面回流焊接->；清洗->；翻板->；PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶）->；贴片->；烘干->；回流焊接（最好仅对B面->；清洗->；检测->；返修）此工艺适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采用。B：来料检测->；PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）->；贴片->；烘干（固化）->；A面回流焊接->；清洗->；翻板->；PCB的B面点贴片胶->；贴片->；固化->；B面波峰焊->；清洗->；检测->；返修）此工艺适用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊。在PCB的B面组装的SMD中，只有SOT或SOIC（28）引脚以下时，宜采用此工艺。四、SMT工艺流程-双面混装工艺A：来料检测->；PCB的B面点贴片胶->；贴片->；固化->；翻板->；PCB的A面插件->；波峰焊->；清洗->；检测->；返修先贴后插，适用于SMD元件多于分离元件的情况B：来料检测->；PCB的A面插件（引脚打弯）->；翻板->；PCB的B面点贴片胶->；贴片->；固化->；翻板->；。
从刚接触SMT到成长为SMT工程师需要什么样的过程？ 都要学习什么！ 想做SMT工程师，如果你没有熟人带或是没有机电一体化大专学历或本科学历的话你就得从作业员做起，首先是操机然后是带线技术员完了才能做上工程师，但这个过程最少得2年时间.这。
如何计算生产线平衡率 生产线平衡率来=工位时自间和/（瓶颈工序时间×工2113序数）。5261生产线的生产效率由瓶4102颈工序时间所1653决定，瓶颈工序时间越长效率就越低，在计算平衡率前需要计算瓶颈工序与工位数乘积。1、生产线的平衡计算公式平衡率=（各工序时间总和/（工站数*瓶颈工序时间））*100%（∑ti/（工站数*CT））*100%2、生产线的平衡损失率计算公式平衡损失率=1-（各工序时间总和/（工站数*Takt 时间））扩展资料：过程简介生产线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。生产线平衡问题就是将所有基本工作单元分派各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成最多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）最少。这个问题被产品设计和过程技术中所规定的各基本工作单元的关系弄得复杂了（是否应删除）。各基本工作单元的这种关系称为作业先后关系，它决定了装配过程中操作完成的先后次序。参考资料来源：-生产线平衡
怎样提高SMT贴片机生产线效率 SMT在全过程中，除了设备运转时间，产品切替时间最重要，缩短和减少产品切替时间是提高生产线效率的最佳方法之一。1．SMT贴装程序处理SMT贴片机生产线由多台设备组成，包括锡膏印刷机，贴片机，回流焊等等，但实际上生产线的速度是由贴片机来决定的。一条SMT贴片机生产线通常包括一台高速贴片机和一台高精度贴片机，前者主要贴装片状元件，而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间（以下简称贴装时间）相等并且最小时，则整条SMT贴片机生产线就发挥出了最大生产能力。为了达到这个目标，可以对贴装程序按以下方法进行处理。A．负荷分配平衡。合理分配每台SMT设备的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相等。在初次分配每台设备的贴装元件数量时，往往会出现贴装时间差距较大，这就需要根据每台设备的贴装时间，对生产线上所有设备的生产负荷进行调整，将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上，以实现负荷分配平衡。B．SMT设备优化。对每台设备的数控程序进行优化，就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件，从而实现最高速贴装，减少设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的结构。有些原则在优化程序时会发生。
SMT生产工艺流程是什么，SMT基本工艺构成要素包括：丝印（或点胶），贴装（固化），回流焊接，清洗，检测，返修.1、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的。
