车削加工常用刀具有哪几种？车刀的几何角度是如何定义的？ 车工常用的车刀有90°外圆车刀、45°外圆车刀、切槽车刀、切断车刀、镗孔车刀、车螺纹车刀等.常见的车刀角度在正交平面（Po）内测量的角度：（1）前角（γ0）：前刀面与基面的夹角.当前刀面与切削平面夹角小于90°时，前角为正值；大于90°时，前角为负值.前角对于刀具的切削性能有很大的影响.（2）后角（α0）：后刀面与切削平面的夹角.当后刀面与基面夹角小于90°时，后角为正值；大于90°时，后角为负值.由于后角的存在，后刀面与加工过渡表面之间的摩擦可以大大减小.（3）楔角（β0）：前刀面与后刀面之间的夹角.β0=90°-（γ0+α0）在基面（Pr）内测量的角度：（1）主偏角（κγ）：主切削平面与假定进给运动方向之间的夹角.主偏角总是为正值.（2）副偏角（κγ`）：副切削平面与假定进给运动反方向之间的夹角.（3）刀尖角（εγ）：主切削平面与副切削平面之间的夹角.εγ=180°-（κγ+κγ`）在切削平面（Ps）内测量的角度：刃倾角（λs）：指的是主切削刃与基面间的夹角.刃倾角的正负值是这样设定的：当刀尖比车刀刀柄的安装面高时，刃倾角为正值；当刀尖低时，刃倾角为负值.当切削刃平行于刀柄安装面时，刃倾角为0°.这时，切削刃位于基面内.以上是对主切。
螺纹加工刀具选择 1、攻牙攻牙是螺纹孔加工中应用很广泛的一种方法。它可以借助刀具的几何形状确定螺纹的成型，所以加工时无需专用机床，在普通机床，生产线专机以及加工中心上都可以使用。攻牙过程是丝锥先正转进行切削，到螺纹底部时反转，离开工件，在非常狭窄的空间进行切削并将切屑排出。对于不同的加工条件，不同的加工材质，所选择的丝锥种类也不同。在小直径及大批量生产中多采用丝锥攻丝。2、车削加工车削加工螺纹是使用转位刀片进行车削加工，生产中常用的三角螺纹，其螺纹车刀切削部分的形状应与螺纹的轴向截面相符合。车削时，工件每转一转，车刀必须纵向移动一个导程（单头螺纹，导程＝螺距），才能加工出正确的螺纹。车三角螺纹常用的方法有以下三种：A、直进法车螺纹。车螺纹时，经试切检查工件、螺距符合要求后，径向垂直于工件轴线进刀，重复多次，直至螺纹车好。这种车削方法牙形较准确。由于车刀两刃同时切削而且排屑不畅，受力大，车刀易磨损，切屑会划伤螺纹表面。B、斜进法车螺纹。当工件螺距大于3MM时，一般采用斜进法车加工螺纹，斜进法是车刀沿螺纹牙形一侧在径向进刀的同时作轴向进给，经多次走刀完成螺纹的加工，最后采用直进法吃刀，保证螺纹的牙形角。
常用三角形螺纹车刀，背前角是否为零，其两刃夹角有何区别？ 合金刀可以，白钢就要有角度了，两面相同即可。
螺纹车刀的一些角度是多少？ 管螺纹有55度非密封和55度密封两种。螺纹中径是靠控制多次进刀的总切深量来保证的。车螺百纹时每次切深量要小，度而总切深量可根据计算的螺纹工作牙高（工作牙高=0.54×工件的螺距，单位为毫米），由中滑板刻度盘大致控制，并借助于螺纹量规来测量。螺纹车刀问刃磨的要求：1）车刀的刀尖角等于螺纹轴向剖面的牙型角α；2）前角γ答0=0°，粗车螺纹为了改善切削条件，可用有正前角的车刀（γ0=5°～15°）。版螺纹车刀安装的要求：1）刀尖必须与工件旋转中心等高。2）刀尖角的平分线权必须与工件轴线垂直。因此，要用对刀样板对刀。
常用的车刀有哪几种？ 车刀种类：整体车62616964757a686964616fe4b893e5b19e31333431373330刀焊接车刀机夹车刀可转位车刀和成型车刀.(焊接车刀)就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊粉将硬质合金刀片焊接在刀槽内使用的车刀。(机夹车刀)采用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀.(可转位车刀)是使用可转位刀片的机夹车刀，此类车刀大多数用于数控机床，转位刀片-就是有多条相同切削刃的刀片.而且至少在三条以上(三角型，方型，四边型等等)转位车刀-有三种不同结构的机械夹固刀杆.压板式-利用螺钉上端部的一个偏心销，将刀片夹紧在刀杆上。杠杆式_用杠杆原理对刀片进行夹紧。螺钉式_刀片通过内孔定位在刀片槽的销轴.(成形车刀)加工回转体成形表面的专用工具，根据工件的轮廓来设计它的切削刃。主要取决于刀具切削刃的精度。成形车刀可重磨多次，寿命长，但是刀具的设计和制造比较复杂，成本高.由于数控机床的广泛，成形车刀早已不采用.淘汰品拉.(整体车刀)就是钢的刀坯，经过磨削变成切刀、螺纹刀等等刀坯磨成形后整把车刀都是同一材质的，车刀材质：高速钢.硬质合金陶瓷钻石和立方晶氮化硼(cbn).车刀型状：外圆、内孔、端面刀(左为正刀，又为反刀)。
三角形螺纹车刀的种类有哪些？ 三角形螺纹车刀按用途分有内三角形螺纹车刀和外三角形螺 纹车刀。常用三角形螺纹车刀，整 体式内螺纹车刀，装配式内螺纹车刀，装配式外螺纹车刀，整体式外螺纹车刀。
