机械制造工程原理试题及答案 《机械制造基础》试题及答案一、单选题(共 30 道试题,共 90 分。1.钻孔有两种基本方式,其一是钻头不转,工件转,这种加工方式容易产生(B)误差。A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形2.(C)时,前角应选大些。A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高;C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为(C)A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角4.减小主偏角,(A)。A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响5.下列刀具材料中,适宜制作形状复杂机动刀具的材料是(B)A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石6.成批加工车床导轨面时,宜采用的半精加工方法是(A)A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉7.(B)时,选用软的砂轮。A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨8.机床主轴齿轮(B)要求高些。A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的均匀性 D.侧隙9.精加工时,应选用(C)进行冷却。A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液10.加工φ100的孔,常采用的加工方法是(C)A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔11.在切削平面内测量的角度有(D)A.前角 B.后角 。
车工的基本常识
车床:螺纹的牙深怎么算?
普通车床加工螺纹的具体操作步骤! 以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例,如零件图1,图2所示。一、62616964757a686964616fe58685e5aeb931333365656563加工准备根据通用工艺方法,确定内外螺纹的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。二、刀具清单1、内螺纹的铣削如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹,加工条件安排如下:(1)工件材料:45钢正火,模锻。90mm×90mm×20mm(2)加工要求:螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60度。(3)加工中心操作系统:FANUC0I(4)刀具:单齿螺纹铣刀,9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前,要先完成螺纹底孔的加工,继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是:刀具每固定旋转一周,在Z轴负方向上下降一个螺距。计算螺纹M30×1.5的底孔直径:公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm,所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用∮12mm两齿立铣刀,主轴S=700r/min,刀具材料为高速钢,进给F=120mm/min,刀具伸出长度为28mm,编写程序如下:O0001(程序名)M06T01(使用1号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G00X0Y0Z100(刀具快速定位)Z5G01Z0F40(刀具工进到工件表面)1=-4(将-4赋值于局部变量#1)N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)G41D01G01。
螺纹标准G11/4什么意思 G:代表211355度圆柱管螺纹,11/4:代表管内径5261尺寸11/4英寸。在圆柱或圆锥表面上,沿着螺4102旋1653线所形成的具有规定牙型的连续凸起。凸起是指螺纹两侧面的实体部分,又称牙。在机械加工中,螺纹是在一根圆柱形的轴上(或内孔表面)用刀具或砂轮切成的,此时工件转一转,刀具沿着工件轴向移动一定的距离,刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。在外圆表面形成的螺纹称外螺纹,在内孔表面形成的螺纹称内螺纹。螺纹的基础是圆轴表面的螺旋线,通常若螺纹的断面为三角形,则叫三角螺纹;断面为梯形叫做梯形螺纹;断面为锯齿形叫做锯齿形螺纹;断面为方形叫做方牙螺纹;断面为圆弧形叫做圆弧形螺纹等等。扩展资料:圆柱螺纹主要几何参数:1、外径(大径),与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。2、内径(小径),与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。3、中径,母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。4、螺距,相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。5、导程,同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。6、牙型角,螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。7、螺纹升角,中径圆柱上螺旋线的切线与。
车床车螺纹,深度到底怎么算的? 网友:如果就加工来讲,我们以M45的螺纹为例,公称直径为45mm,查表后得知M45螺距为4.5mm。现在就可以计算了,d=45。小径=d-1.0825p=45-1.0825*4.5 结果你自己算吧(所谓小径可以说是你车削的终点)。下面是螺距表格,和计算方法:普通粗牙螺纹不标螺距,这些螺距是标准化规定。根据直径螺距表中d*t(d-螺纹公称直径;t-螺距).1*0.25 1.6*0.35 2*0.4 2.5*0.45 3*0.5 4*0.7 5*0.8 6*1 8*1.25 10*1.5 12*1.75 14*2 16*2 18*2.5 20*2.5 22*2.5 24*3 27*3 30*3.5 33*3.5 36*4 39*4 42*4.5 45*4.5 48*5 52*5 56*5.5 60*5.5 64*6计算方法:螺 距 P原始三角形高度 H=0.866P牙高(工作高度)H=0.5413P内 螺 纹 大 径 D-内螺纹公称直径外 螺 纹 大 径 d-外螺纹公称直径内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P查表和计算方法都明白之后,值得注意的是加工时的方法,和经验的运用,多学多看,多问师傅总没有坏处。再给你举个例子,就你的M45l螺纹而言,在车螺纹之前就不能将外圆尺寸车为45mm,原因是螺纹加工过程中会使外圆膨胀,也就是说你加工完成螺纹之后,大径尺寸也许会大于45mm,所以精车。