数控车床刀架工作原理 转：四方刀架：1松开：刀架电动机与刀架内一蜗杆相连，刀架电动机转动时与蜗杆配套的涡轮转动，此涡轮与一条丝杠为一体的（称为“涡轮丝杠”）当丝杠转动时会上升（与丝杠旋合的螺母与刀架是一体的，当松开时刀架不动作，所以丝杠会上升），丝杠上升后使位于丝杠上端的压板上升即松开刀架；2 换刀：刀架松开后，丝杠继续转动刀架在摩擦力的作用下与丝杠一起转动即换刀；3定位：在刀架的每一个刀位上有一个用永磁铁做的感应器，当转到系统所需的刀位时，磁感应器发出信号，刀架电动机开始反转：、4锁紧：刀架是用类似于棘轮的机构装的只能沿一个方向旋转，当丝杠反转时刀架不能动作，丝杠就带着压板向下运动将刀架锁紧，换刀完成（电动机的反转时间是系统参数设定的，不能过长不能太短，太短刀架不能锁紧，太长电动机容易烧坏…）
普通车床 如何倒角？ 旋转刀架的角度，使车刀刃与工件轴心线形成一定的角度，然后按图纸要求的倒角大小进刀。对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，列如轴承的安装导向，有一些圆弧。
普通车床具体操作步骤 1.开车前的检查1.1 根据机床2113润滑图表加注合适5261的润滑油脂。1.2 检查各部电4102气设施，手柄、传1653动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。2.操作程序2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。2.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。2.8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度。
简述金属切削机床通用操作规程？ 一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。二、工作前认真作到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。2、检查机床。
关于普通车床上的丝杠和光杠？ 刀架的两种运动是靠光杠上的涡杆传递到涡轮，与涡轮同轴的齿轮再将动力传递到齿轮轴上，齿轮轴的齿与床身下的齿条啮合而形成了大托板左右滑动这样就使刀架可以水平运动了，要使刀架垂直运动，搬动转换手柄使与涡轮同轴的齿轮与垂直方向的齿轮相啮合然后传递到丝杆上的齿轮使丝杆转动，丝杆转动而推动在中拖上固定的丝母，这样就形成了刀架垂直运动。不知能说清楚吗？
盆友们！可不可以告诉我，CNC加工中心与CNC车床有何不同？ 45 mm 中心高 202 mm 中 心 距 750 mm 主 轴 主轴通孔直径 46 mm 主轴内孔锥度 MT6 主轴转速范围 35～3000 r/min（无级） 刀 架 刀架纵向最大行程 750 mm 刀架横向最大行程。
数控立式车床 刀架的形式 数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，占数控机床总数的25%左右（不包括技术改造而成的车床）。数控车床的分类：1．数控车床的分类数控车床的分类方法较多，但通常都以和普通车床相似的方法进行分类。（1）按车床主轴位置分类1）立式数控车床 立式数控车床简称为数控车床，其车床主轴垂直于水平面，并有一个直径很大的圆形工作台，供装夹工件用。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。2）卧式数控车床 卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。（2）按加工零件的基本类型分类1）卡盘式数控车床 这类车床未设置尾座，适合车削盘类（含短轴类）零件。其夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火（即软卡爪）。2）顶尖式数控车床 这类数控车床配置有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的轴类零件及直径不太大的盘、套类零件。（3）按刀架数量分类1）单刀架数控车床 普通数控车床一般都配置。
数控编程m代码 M00 程序停止M01 任选停止M02 程序结束M03 工作主轴起动(正转)M04 工作主轴起动(反转)M05 主轴停止M06 刀具交换M07M08 冷却液开M09 冷却液关M10 主轴点动关M11 主轴点动开M12 动力刀具轴停止M13 动力刀具轴正转M14 动力刀具轴反转M15 C轴正向定位M16 C轴反向定位M17 机外测量数据通过RS232C传送请求M18 主轴定向取消M19 主轴定向M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)M22 倒角关M23 倒角开M24 卡盘干涉区关，刀具干涉区关M25 卡盘干涉区开，刀具干涉区开M26 螺纹导程有效轴Z轴指定M27 螺纹导程有效轴X轴指定M28 刀具干涉检查功能关M29 刀具干涉检查功能开M30 程序结束M31M32 螺纹车削单面切削模式M33 螺纹车削时交叉切削模式M34 螺纹车削逆向单面切削模式M35 装料器夹持器Z向滑动后退M36 装料器夹持器Z向滑动前进M37 装料器臂后退M38 装料器臂前进到卸载位置M39 装料器臂前进到卡盘位置M40 主轴齿轮空档M41 主轴齿轮1档或底速线圈M42 主轴齿轮2档或高速线圈M43 主轴齿轮3档M44 主轴齿轮4档M45M46M47M48 主轴转速倍率无效取消M49 主轴转速倍率无效M50 附加。
