数控车床编程英制 美制 公制螺纹 用什么公式算 小径 牙高 牙距 外螺纹直径为什么小15丝 螺纹的小径 牙高 牙距在不同的螺纹标准中有不同的算法，查螺纹标准所得数据可靠。把外螺纹大径车小15丝，是将尺寸控制在公差范围内的经验做法，适合螺距为1.5—2左右的螺纹加工。对于牙距1以下的螺纹15丝多了，对于大牙距，大直径的螺纹15丝少了。
管子螺纹车床的技术参数 床身上最大工件回转直径 630mm 最大工件长度 750 1500 2000 3000 4000 6000 7000 8000 mm 刀架上最大工件回转直径 345mm 主轴内孔直径 130mm 200mm 主轴转速级数 18 steps 主轴转速范围 14～750r/min 丝杠螺距 1/2寸 公制螺纹范围和种数 1～224mm/52kinds 英制螺纹范围和种数 28～2t.p.i/40kinds 模数螺纹范围和种数 0.25～56mm/41kinds 径节螺纹范围和种数 1～112t.p.i/38kinds 主电机功率 11KW
数控车床如何加工NPT1-1/2内螺纹和用G92编程
数控车床如何加工NPT1-1/2内螺纹和用G92编程 NPT1-1/2内螺纹大径和小径都有标准参数，可以查表获得，NPT螺纹的锥度是1：16。FANUC系统编程程序这样写G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P1360 Q150 R F2.209；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距。螺纹的有效长度是Z，编程时要放长2-3mm，根据1：16的锥度用三角函数和螺纹的走刀长度来算R，起点不在Z0时大径和R都需要计算）用G92编程格式：G92 X Z R；(各个代码含义和G76一样）锥度螺纹NPT1-1/2，是美制一般密封管螺纹：设牙距为e69da5e6ba903231313335323631343130323136353331333262343161P，基准平面内大径D；基准平面内中径D2=D-0.8*P；基准平面内小径D1=D-1.6*P；查手册得：为1英寸11.5牙，即牙距P=2.209mm；基准平面大径D=48.054mm；基准平面内中径D2=D-0.8*P=48.054-0.8*2.209=46.2868mm；基准平面内小径D1=D-1.6*P=48.054-1.6*2.209=44.5196mm；
管子螺纹车床技术参数 产品名称型号最大加工直径(毫米)最大加工长度(毫米)加工螺纹刀架行程(毫米)主轴转速工作精度(毫米)电机重量外形尺寸长×宽×高(毫米)生产厂床身上刀架上棒料工制(毫米)英制。
数控车床上车NPT美制螺纹怎样计算？各位高手？ 用英制螺纹指令车，刀是60度，锥度是1：16，其它跟普通螺纹一样的。计算公式公制牙与英制牙的转换 每寸螺纹数 n=25.4/牙距 P，牙距 P=25.4/每寸螺纹数 n因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N=(1000周速 V)/(圆周率 p*直径 D)刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N=4000/P(不完全牙的计算)下刀最小距离 L1，L1=(牙距 P)*(主轴转速 S)/500，退刀最距离 L2L2=(牙距 P)*(主轴转速 S)/2000牙深及牙底径d 牙深 h=0.6495*P，牙底径 d=公称外径 D-2*h。
螺纹车床、丝杆车床技术参数 产品名称型号最大高(毫米)最大工件长度(毫米)跟刀架孔(毫米)精车螺纹(毫米)主轴转速主轴静压轴承工作精度(毫米)电机重量外形尺寸长×宽×高(毫米)生产厂最大长度最大外径。
数控车床挑螺纹各尺寸及参数 直径12的可以车到11.8再车牙，每刀车0.2mm，车到9.7.转速600左右.
