普通车床车M42*2.0的外螺纹，外径要先车到什么尺寸？开始车螺纹时，单边牙深车到多少（一共进刀多少）？
普通车床加工螺纹的具体操作步骤！ 以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，如零件图1，图2所示。一、62616964757a686964616fe58685e5aeb931333365656563加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。二、刀具清单1、内螺纹的铣削如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹，加工条件安排如下：(1)工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm(2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60度。(3)加工中心操作系统：FANUC0I(4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用∮12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min，刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：O0001(程序名)M06T01(使用1号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G00X0Y0Z100(刀具快速定位)Z5G01Z0F40(刀具工进到工件表面)1=-4(将-4赋值于局部变量#1)N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)G41D01G01。
谁能回答我m5螺纹尺寸是多少
普通车床车M42*2.0的外螺纹，外径要先车到什么尺寸？开始车螺纹时，单边牙深车到多少（一共进刀多少）？ 高速切削的话外径减0.2-0.4mm。标准牙型高0.5413X2=1.1mm底径39.8mm，因为只能用bai直进法，考虑刀尖圆du弧影响，底径到39.6左右就差不多了，最好用环规测一下。三刀就可以了，为防止zhi切屑拉伤牙侧，最后一刀吃刀深度不小dao于0.1mm。回低速车的话，按标准深度到底答径，然后光车两牙侧，注意一次不要进太多（尤其最后两刀），防止光不出来。
数控车床车外螺纹的最佳转速是多少？ 直径越大，转速越慢，线速度在30至40左右。直径越大，转速越慢，线速度在30至40左右。如M20*2转速大概700左右 M60*3转速300至400左右 具体多少自己实践就知道了。
M5*0.8外螺纹怎么用车床车刀加工 车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差。
M5*0.8外螺纹怎么用车床车刀加工 车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p2）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。六、螺纹的测量：1、单向测量法：1）顶径的测量：螺纹顶径的尺e69da5e6ba907a686964616f31333337616632寸，一般都允许有较大的误差，外。
哪个高手知道长度为35的，外螺纹1-1/8 26T，在数控车床上是怎么样编程的，牙形是多少度，螺距是多少？ 是英制螺纹没错，外圆是28。575 罗掘是0。9769 牙形是55度。编程可以参考上面的。
数控车床编程，标准外螺纹M5 L8和M8 L20。求大神指导，感激不尽。M5螺距是0.8，M8螺距是1.25mm。下面按M8长度20mm编程：M03 S1000 T0101 G0 X9.0 Z3.0 G92 X7.3 Z-20.0 F1。.
