低温硫化处理工艺 什么是低温硫化

橡胶的生产工艺流程及原材料 橡胶的原材料：生胶、各2113种配合5261剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。4102橡胶制品的1653基本工艺：橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。扩展资料：橡胶的结构：线型结构：未硫化橡胶的普遍结构。由于分子量很大，无外力作用下，大分子链呈无规卷曲线团状。当外力作用，撤除外力，线团的纠缠度发生变化，分子链发生反弹，产生强烈的复原倾向，这便是橡胶高弹性的由来。支链结构：橡胶大分子链的支链的聚集，形成凝胶。凝胶对橡胶的性能和加工都不利。在炼胶时，各种配合剂往往进不了凝胶区，形成局部空白，形成不了补强和交联，成为产品的薄弱部位。交联结构：线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来，形成三维网状结构。随着硫化历程的进行，这种结构不断加强。这样，链段的自由活动能力下降，可塑性和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩永久变形和溶胀度下降。参考资料。加氢处理催化剂为什么要硫化 催化剂的硫化目的：使无催化活性或催化活性相对较弱的催化剂，经与硫或者硫的化合物作用后，大大提高催化剂的催化活性.如钴-钼系催化剂，硫化前，其主要的活性成分Co和Mo均以氧化物形式存在，活性很低；硫化后，氧化态的Co和Mo转化为其硫化物时，具有很高的活性.催化剂钝化一般在催化剂硫化完成之后，温度降低到催化剂初始反应温度一下，用低氮油（如航或直流柴油）进行稳定钝化，主要目的是为了降低催化剂的初活性，避免切换换料油时引起飞温等情况.加氢裂化催化剂是需要钝化的.加氢裂化催化剂是分子筛催化剂，活性高，怕刚进油反应太过剧烈，引起催化剂积炭，甚至飞温，所以首次开工时，一般先引低氮油，加注液氨，暂时降低催化剂活性，然后再释放活性.刚开始控制穿透前不要超过精制230℃，裂化205℃，主要是催化剂刚刚硫化完，活性非常高，刚开始进料低温状态下也会有一个温波，等温波过去就没事了，当然一般都会要求等氨穿透，再升温，因为没有穿透前升温毕竟是有风险的.橡胶制品在硫化后需进行哪些处理 橡胶制品在硫化完成后往往还需要进行某些后处理，才能成为合格的成品。这包括：①橡胶模具制品的去边修整，使制品表面光洁、外形尺寸达到要求；② 经过一些特殊工艺加工，如对制品表面进行处理，使特种用途的制品的使用性能有所提髙；③对含有织物骨架的制品如胶带、轮胎等制品要进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却，以保证制品尺寸、形状稳定和良好的使用性能。一、模具制品硫化后的修整橡胶模具制品在硫化时，胶料毕然会延着模具的分型面等部位流出，形成溢流胶边，也称为毛边或飞边，胶边的多少及厚薄决定于模具的结构、精度、平板硫化机平板的平行度和装胶余胶量。现在的无边模具生产的制品，胶边特别薄，有时起模时就被带掉或轻轻一擦就可以去掉。但这种模具成本较高，易损坏，大多数橡胶模制品在硫化之后都需要修整处理。1.手工修整手工修边是一种古老的修边方法，它包括手工用冲头冲切胶边；用剪刀、刮刀等刀具去除胶边。手工操作修整的橡胶产品的质量和速度也会因人而异，要求修整后制品的几何尺寸必须符合产品图纸要求，不得有刮伤、划伤和变形。修整前必须清楚修整部位和技术要求，掌握正确的修整方法和正确使用工具。2.机械修整(1)机械冲切修边。热空乞硫化丁晴橡胶需要温度多高 一般丁腈硫化温度控制在160-175度之间，根据橡胶件的厚度，胶料配方、异构等来控制硫化具体温度和硫化时间。丁腈橡胶硫化曲线平坦，硫化速度比天然橡胶慢，工业上丁腈橡胶制品的硫化温度一般为149-171t，但有时为了提高产量，缩短硫化周期，也可采用204℃以上的硫化温度。丁腈橡胶采用80-10℃的低温硫化时，硫化胶的强力可达2MPa，但硫化胶耐水性能和耐热性能不好，如果发生欠硫，则压缩变形严重，耐油性能低劣，这一硫化工艺一般不采用。丁晴橡胶硫化温度一般在150℃+1℃度左右丁晴橡胶硫化温度一般在150℃+1℃度左右乙丙橡胶硫化温度一般在160℃+1℃度左右丁基橡胶硫化温度一般在160℃+1℃度左右丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称NBR，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性则相应下降。橡胶硫化模压过程中为什么要进行排气？ 橡胶硫化过程是一个高温过程，低温到高温会有材料的挥发、产品不密实空隙，多余胶料挤出排放，硫化气体释放等很多因素要求橡胶硫化必须排气才可以生产出合格的产品。橡胶制品窝气是生产中常见的一种现象，是指在模压硫化过程中，产生气泡、缺胶、明疤、凹痕等外观质量缺陷。一般来说，产生原因有以下几个方面：1.模具的结构：越复杂的产品模型分型线越少，气体就越不容易跑出；或者根本没有跑胶槽、跑胶槽尺寸太小、缺乏排气孔、排气孔外置不恰当，都能导致产生窝气。设计合理的溢胶槽和抽真空可以得到一定改善。2.胶料配方：配方设计时，忽略了配合剂之间互相反应而产生气泡窝气；或者胶料本身受潮，内部和表面有水分，会在硫化时气化而产生窝气；又或者某些胶自身的分解释放出气体或者低挥发组分溢出。建议添加吸潮材料、流动剂（排气助剂）等，原料选择挥发性小的材料，树脂、油等低挥发份材料。3.模压的工艺：考虑胶料比重及体积等因素，半成品的质量应该要适当大于成品质量；半成品的形状和在模腔中位置摆放不当；硫化操作时，加压速度过快，气体不能及时排出等。建议流变仪T10操作胶烧时间延长，降低硫化温度，多排几次气或抽真空。我们可以从以下几个方面来改善窝气。硅胶硫化工艺 橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的。

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