为什么数控车床的铝件加工的时候最后切断的时候 切槽刀总是崩刀 a target=\"_blank\">；<；img src=\"http：//pic.wenwen.soso.com/p/20081119/20081119225600-1443674387.jpg\" alt=\"车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹vく5米∕分）1。
螺纹加工时的疑难问题及解决办法？ （一）加工螺纹时，用硬质合金车刀，不能进行微量进给，表面粗糙度达不到要求，如何解决？精车螺纹，尤其是精车较大导程螺纹时，通常使用高速钢车刀，这主要是因为高速钢。
数控车床螺纹复合循环编程实例G76 G76 P（m)(r)(a)Q(Δmin）R（d）；G76 X（U）Z（W）R（i)P(k)Q(Δd)F；式中第一项：m为精加工次数，可在1至99之间任取，主要视螺距大小而定，3mm螺距可取03也就是精。
蜗杆怎样加工
数控中G92指令是怎样设定工件坐标系的，谁给我详细说说？谢谢 G92螺纹切削循环指令的格式：G92 X(U_Z(D_R_F_；X、Z—螺绞终点绝对坐标值；U、W一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标；R-圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差。该值。
螺纹加工时有哪些疑难问题及解决办法 ？
蜗轮蜗杆的加工方法 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：季留成123在数控车床上快速车削蜗杆的e5a48de588b6e79fa5e9819331333433623764方法摘要：在数控车床上车削较大导程的蜗杆、梯形螺纹和锯齿螺纹，由于工件的齿形深，需要切除的毛坯余量多，一般是选择较低的切削速度和高速钢成形刀，使用G32和G76等指令车削，加工精度特别是表面粗糙度很难达到图纸要求，加工难度较大。针对出现的加工精度低、生产效率低等特点，说明如何有效地发挥数控车床的高精度，高速度、定位精度高、生产效率高的优势。我们以沈阳CAK3675v华中数控系统的车床来论述快速车削蜗杆的方法。如图1关键词：蜗杆数控车床成形刀硬质合金宏程序蜗杆和大导程螺纹车削的进刀方法有多种，如直进法、左右切削法、斜进法和切槽法等。以前车削蜗杆等大导程零件的方法是：选用较低主轴转速（数控车床最低速为100转/分时转动无力）和高速钢成形车刀，车削蜗杆时的生产效率低。为解决上述问题，我认为应从刀具材料、几何形状及角度和车削方法来谈谈快速车削蜗杆和大导程螺纹的方法。一、突破传统选择刀具的习惯，合理选择车削蜗杆的刀具角度，使刀具的刀尖角小于齿形角车削蜗杆刀具的刀尖角如果等于蜗杆的齿形角。这种刀具。
车工双头蜗杆加工工艺，技术比武用 双头蜗杆和单头蜗杆的主要区别在于：1.双头需要分头；2.双头的导程大（螺旋角大）。
