烧结矿的整粒过程 性能上球团矿与烧结矿有哪些区别？

高炉使用的烧结矿烧结原理？ 烧结是将各种粉状含铁原料，配入一定数量的燃料和熔剂在烧结设备上进行高温加热，在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数量的液相，并润湿其它未熔化的矿石颗粒，当冷却后液相将矿粉颗粒粘结成块。所得产品称为烧结矿，外形为不规则多孔状。烧结所需热能由配入烧结料内的碳与通入过剩的空气经燃烧提供，故又称为氧化烧结。烧结矿主要靠液相粘结成块。烧结生产工艺流程通常由下列几部分组成：含铁原料、燃料和溶剂的接受和贮存；原料、燃料和溶剂的破碎筛分；烧结料的配制、混合制粒、布料、点火与烧结；烧结矿的破碎和筛分、冷却、整粒和铺底料。性能上球团矿与烧结矿有哪些区别？ （1）球团矿粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。球团的粒度通常是8～16mm的占90%～95%以上，即使整粒效果最好的烧结矿也难以达到这种效果；（2）。已知某厂烧结矿整粒粒级为6.3㎜、10㎜、20㎜，试画出其整粒工艺流程图。 参考答案：烧结矿环式冷却机？ 一、烧结矿冷却的目的和意义烧结矿在烧结机上烧成后从机尾卸下从冶炼效果上看球团矿与烧结矿有什么区别？ 高炉原料（铁矿石：天然块矿、烧结矿、球团矿、熔剂）是高炉冶金的物质基础，精料是高炉操作者平稳逆行，取烧结工艺流程 烧结是将粉状物料(如粉矿和精矿)进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的方法。所得产品称为烧结矿，外形为不规则多孔状。烧结所需热能由配入烧结料内的碳与通入过剩的空气经燃烧提供，故又称氧化烧结。烧结矿主要靠液相粘结(又称熔化烧结)，固相粘结仅起次要作用。近代烧结生产是一种抽风烧结过程，将混合料(铁矿粉、燃料、熔剂及返矿)配以适量的水分，混合、制粒后，铺在带式烧结机的炉篦上，点火后用一定负压抽风，使烧结过程自上而下的进行。烧结矿从烧结台车上卸下，经破碎、冷却、制粒、筛分，分出成品烧结矿、返矿和铺底料。较典型的烧结生产工艺流程可分为8个工序系统：1）受料工序系统一一主要包括翻车机系统、受料槽、精矿仓库、熔剂仓库、消燃仓库等，其任务是担负进厂原料的接受、运输和贮存。2）原料准备工序系统一一包括含铁原料的中和、燃料的破碎、熔剂的破碎和筛分，其任务是为配料工序准备好符合生产要求的原料、熔剂和燃料；3）配料工序系统一一包括配料间的矿槽、圆盘给料机、秤量设施等；根据规定的烧结矿化学成分和使用的原料种类，通过计算，各原料按计算的重量进行给料，以保证混合料和烧结矿化学成分稳定及燃料量的调整。4）混合、。球团矿与烧结矿有何不同？ （1）球团矿粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。球团的粒度通常是8～16mm的占90%～95%以上，即使整粒效果最好的烧结矿也难以达到这种效果；。请求大家帮忙，什么叫烧结矿整粒？其对高炉冶炼有什么意义？谢谢 烧结矿整粒是把冷却后的烧结矿经破碎和筛分，使烧结矿无过大的粒度（我国要求粒度大于50mm的不超过10%，国外普遍要求粒度为35~40mm的不超过10%)和过小的粉末(粒度小于5mm的。烧结过程中返矿在何处加？返矿量是多少？ 一、返矿的种类：烧结矿返矿分为热返矿、冷返矿和高炉料槽下返矿3种。(1)热返矿。烧结台车运行到烧结机尾时，烧结机两侧和表层的未烧好的烧结矿；黏结成块的热烧结饼经机尾单辊破碎机剪切和热振动筛筛分后的筛下物。(2)冷返矿。热烧结矿经冷却和整粒后的筛下物。(3)高炉料槽下返矿。高炉料槽中的烧结矿在入炉前进行筛分时的筛下物。返矿粒度一般都在5mm以下；热返矿送到烧结混合料皮带上返回烧结；冷返矿和高炉料槽下返矿则返回烧结配料室。二、烧结返矿率(返矿量)取决于原料的性质、原料的准备技术和设备状况以及烧结的操作技术。1、赤铁矿、褐铁矿和含结晶水脉石高的矿粉，以及不易脱水的高湿度的细精矿等返矿率一般较高，可达40％～50％。混合料的混合和制粒不好、烧结机的布料不均、烧结点火热量不足、烧结终点控制不好或未能烧透以及烧结矿卸出后的多次破碎及筛分等都会增加返矿率。此外，当烧结制度(如料层高度、点火温度、燃料用量、抽风负压等)与原料性质不相适应，或烧结作业失常未能及时调整时，返矿率也会升高。返矿中如含有大量未经烧结的烧结混合料，则返矿细粉多、含碳高、质量差，对烧结过程有不利的影响。2、返矿应用：目前，一部分烧结厂把烧结返矿。帮忙答一下 从冶炼效果上看球团矿与烧结矿有什么区别？ 冶金工件归属于一个大项，还包括工件块矿和工件球团，这两项工艺归属于三大的。因为铁矿粉是无法必要入高炉

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