磁粉探伤绕电缆法 便携式磁粉探伤仪有哪些结构？

便携式磁粉探伤仪有哪些结构？ 便携式设备体积小、重量轻，也称为手提式磁粉探伤仪。这种设备的机动性、适应性最强，可用于各种现场作业，如锅炉、压力容器的内、外探伤，飞机的现场维护检查，立体管谭的。磁粉探伤的原理是什么？ 磁粉探2113伤检测的原理磁粉探伤，是通过磁粉在5261缺陷附近漏磁场中4102的堆积以检测铁磁性材料表面1653或近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。磁粉探伤种类：1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。3、按探伤所采用磁粉的配置不同，可分为干粉法和湿粉法。4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。磁粉探伤检测的特点磁粉探伤的优点是：对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效；设备和操作均较简单；检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。缺点是：仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。磁粉探伤的灵敏度高、操作也方便。但它不能发现床身铸件内的部分和导磁性差（如奥氏体钢）的材料，而且不能发现铸件内部分较深的缺陷。。什么样的磁粉探伤技术可以用于发现纵向缺陷 周向磁化检测工件上的纵向缺陷。纵向磁化检测工件上的周向缺陷。周向磁化有：1、直接通电法；2、中心导体法；3、偏置芯棒法；4、感应电流法；5、环形件绕电缆法；6、触头法也称支杆法，共六种磁化方式。其中直接通电法与中心导体法属于常用的周向磁化方式。可以说大多数的磁粉探伤机都采用这两种磁化方式进行无损检测用的。什么是磁粉探伤线圈法？缠绕的线是什么线？ 晕，用通电线圈带有磁场，在缝隙的地方磁场集中，有缺陷的地方磁粉就集中到缺陷的地方，缠绕的线只要是导体就行磁粉探伤的操作方法 将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉痕迹，从而把缺陷显示出来。第一步：预清洗所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。第二步：缺陷的探伤磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。第三步：探伤方法的选择1：湿法：磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。2：干法。磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。3：检测近表面缺陷。检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，因为非金属夹杂物引起的漏磁通值最小，检测大型铸件或焊接件。式磁粉探伤机的结构、特点和适用范围是什么？ 在大量的应用中，常会出现被检工件不能搬运送检的情况，为此，一种可移动的、能提供较大磁化电流的检测装置—移动式磁粉探伤机可适用于这种情况。这种设备可借助小车等运输。磁粉探伤仪的校验方法 4.1 外观检查 配件齐全，外表不得有硬的碰伤和变行，所有紧固件不得有松动和脱落。4.2 允许电源电压波动范围校验 将电压表和调压器接于电源和探伤仪之间，调节调压器使电压表指示值在额定电压(220V)的±10%范围内波动，检查仪器是否正常工作。4.3 提升力校验 将仪器与试块良好接触，按下开关键，测试提升力。4.4 灵敏度校验 选用市场黑色磁粉膏，按说明书要求配制成磁悬液。选用 A-30/100 型磁粉探伤粉灵敏度 试片，按标准要求贴于试块上，边通电边浇磁悬液，检查试片磁痕。4.5 低压回路绝缘电阻校验用 500V 兆欧表测控制箱电缆头对对外壳的绝缘磁粉探伤的标准 1 主题内容与适用范2113围 本标准规定了铁路机车和车辆用5261的滚动轴承(以下简称“铁路轴4102承”)零件磁粉探伤方法、磁化规1653范、探伤程序和验收规则。本标准适用于铁磁材料制成的铁路轴承零件表面及近表面裂纹和其它缺陷的磁粉探伤检查。其它民用轴承零件亦可参照执行。2 引用标准 GB／T9445 无损检测人员技术资格鉴定规则GB／T3721 磁粉探伤机GB／T2536 变压器油GB／T253 灯用煤油JB／T3111 无损检测名词术语HB／Z72 航空零件磁粉探伤说明书 3 一般规定 3．1 根据铁路机车和客、货车车辆滚动轴承的技术条件要求，铁路轴承零件(套圈和滚子)均应进行100％的磁粉探伤。探伤后的零件应符合本规程验收规则的要求。3．2 铁路轴承零件一律采用湿法进行磁粉探伤。3．3 根据被检查零件的具体情况，可采用连续法或剩磁法进行磁粉探伤，首选连续法。3．4 根据被检查零件的具体情况，可采用荧光磁粉法或非荧光磁粉法进行磁粉探伤，首选荧光磁粉法。3．5 磁粉探伤应在易于产生缺陷的加-ET序(如热处理、磨削和冷、热形变加工等)之后和成品零件进行检查。但对要求表面磷化处理的轴承套圈，应在磷化处理前进行探伤检查。4 探伤人员4．1 所有从事磁粉探伤的操作人员，必需。磁粉探伤工件时照明有什么要求 使用非荧2113光磁粉探伤时，检验场应5261该有充足的自然光和白光4102，要避免强光和阴影1653，应尽可能采用充足的自然光照明，用日光灯作补充照明，被检工件表面的照度应不小于1000lx，复杂工件有些难以接通的检验部位，可采用手持聚光灯照明，并保证清晰分辨出磁痕显示。1）线圈法纵向磁化，会在工件两端形成磁极，因而产生退磁场，L/D愈小愈难磁化，所以L/D必须≥2；2）工件的纵轴应平行于线圈的轴线；3）可将工件紧贴线圈内壁放置进行磁化；4）对于长工件，应分段磁化每一个有效磁化区，并应有10%的有效场重叠；5）工件置于线圈中开路磁化，能够获得满足磁粉探伤磁场强度要求的区域称为有效磁化区；6）如果工件截面的形状比较复杂，则用s（S为工件的横截面积）取代D；7）对于不能放进螺管线圈的大型工件，可采用绕电缆法（绕3~5匝）磁化。

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