请教蜗轮蜗杆螺旋角计算？？ 已知端面模数ms、蜗杆头数Z1、蜗杆的分度圆直径d1，就可求出螺旋角 β，（蜗轮与蜗杆的螺旋角是相同的）。tg β=ms Z1/d1.式中d1=ms q(q 为蜗杆的特性系数)。蜗轮、蜗杆的计算公式：1，传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数2，中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷23，蜗轮吼径=（齿数+2）×模数4，蜗轮节径=模数×齿数5，蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数6，蜗杆导程=π×模数×头数7，螺旋角（导程角）tgB=（模数×头数）÷蜗杆节径
万能分度头使用方法 分度头摇一圈是9度，摇40圈就是360度，那么要如何才能等分呢，方法是40除以等分数。比如说6边形，也就是6等分那就是40除以6等于6由6分之4。分度头带有两块分度盘，你找到一。
万能分度头分度不均匀怎么调？ 1）分度头2113蜗杆和蜗轮的哧合间隙要调整得适当5261，过紧易使蜗轮磨损，过4102松会使分度1653精度下降。间隙一般应保持在0.02~0.04mm范围内。2）在分度头上夹持工件时，最好先锁紧分度头主轴。紧固时不用力过猛过大，切忌用力敲打工件。3）分度时，一般是沿顺时针方向摇，在摇动过程中，尽可能要匀速且均匀。一旦过位则应将分度手柄返回半圈以上以消除间隙，然后再按原来方向到规定位置慢慢插入定位销。4）调整分度头主轴仰角时，切不可将基座上部靠近主轴前端的两个内六角螺钉松开，否则会使主轴位置的零位走动，并严禁使用锤子等物敲打。5）分度时，事先要松开主轴锁紧手柄，分度结束后再重新锁紧，但在加工螺旋面工件时，因工件过程中分度头主轴要旋转，所以不能锁紧主轴。6）要进场保持分度头的清洁，使用前需将安装底面和主轴锥孔及铣床工作台擦拭干净。存放时，应将外露的金属表面涂油防锈。7）经常注意分度头各部分的润滑，并按说明书上的规定，做到定期加油。8）精密分度头不能用做铣螺旋线。
万能分度头使用方法 主轴可在水平和垂直方向2113间倾斜任意角度。分度5261机构由分度盘和传动比为41021：40的蜗杆-蜗轮副（见蜗杆传动）组成，1653分度盘上有多圈不同等分的定位孔。转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔内，即可实现分度。当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时，可通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比，扩大分度范围。在铣床上可将万能分度头的交换齿轮与铣床工作台的进给丝杠相联接，使工件的轴向进给与回转运动相组合，按一定导程铣削出螺旋沟槽。扩展资料分度方法例如，分度z=35。每一次分度时手柄转过的转数为：n=40/z=40/35=1又1/7，即每分度一次，手柄需要转过1又1/7 转。这1/7转是通过分度盘来控制的，一般分度头备有两块分度盘。分度盘两面都有许多圈孔，各圈孔数均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。第一块分度盘的正面各圈孔数分别为24、25、28、30、34、37；反面为38、39、41、42、43，第二块分度盘正面各圈孔数分别为46、47、49、51、53、534；反面分别为57、58、59、62、66。简单分度时，分度盘固定不动。此时将分度盘上的定位销拔出，调整孔数为7的倍数的孔圈上，即日8、42、49均可。若选用42孔数，即1/7=6/42。所以，分度时，手柄转过。
分度头的蜗轮和蜗杆的间隙可通过（）进行调整。 参考答案：偏心套和调整螺母
万能分度头分度不均匀怎么调？ 1）分度头蜗杆和蜗轮的哧合间隙要调整得适当，过紧易使蜗轮磨损，过松会使分度精度下降。间隙一般应保持在0.02~0.04mm范围内。2）在分度头上夹持工件时，最好先锁紧分度头。
如何正确使用和维护保养分度头？ 1）分度头蜗杆和蜗轮的哧合间隙要调整得适当，过紧易使蜗轮磨损，过松会使分度精度下降。间隙一般应保持在0.02~0.04mm范围内。2）在分度头上夹持工件时，最好先锁紧分度头。
