渗碳层的厚度和零件直径的关系？ 应该是直径大的渗层也厚些。上传一个关于某种产品壁厚与渗层的规定。该类产品往往壁厚越大直径越大。而关键还取决于零件性能的需要。[]应该是直径大的渗层也厚些。。
渗碳层厚度如何要求 根据你热处理后所需要达到的硬度，查些标准上面会有的，我只做个些齿轮方面的。
工件经淬火渗碳后表面渗碳层一般会有多厚？如果对工件进行抛光会不会将渗碳层弄掉？一般渗碳层深度范围为0.8~1.2毫米﹐深度渗碳时可达2毫米或更深。表面硬度可达HRC58~63﹐心。
渗碳层深度的测定方法有金相法等几种，请问几种各自的原理是什么，以及测定渗碳层深度的实验步骤。 1、化学分析法：从试2113样表面至心部逐层取样后5261进行化学（或4102光谱）分析的方法，有所测得1653的碳含量—至表面距离的关系曲线便可确定全渗碳层。2、金相法有宏观金相法和显微金相法之分。宏观金相法简单作为炉前监控用，步骤为打断试样、磨光、腐蚀，然后用放大镜测出整个成乌黑色外层的厚度即为全渗层厚度。显微金相法先将试样镀铜（或在保护性气氛中）退火，获得平衡组织，然后再显微镜下测出过共析层、共析层、亚共析层（到心部边缘）的总厚度。退火时高温下的保温时间应尽可能短，700-800区间的冷速要足够慢。3、硬度法是目前采用最广泛的方法，便捷、精确、设备简单，零件或式样经渗碳淬火后切取下来（切取时避免受热回火）用砂纸磨光，然后垂直于渗碳表面（或呈一定角度）测维氏硬度（载荷9.8N），根据所测得硬度与至表面距离的关系曲线，以硬度大于HV550（相当于HRC50）的层深作为优先渗碳层深度。
