厂房柱子钢筋能否用氧气压力焊进行施工 能。但气压焊比竖向电渣压力焊代价高，所以还是采用竖向电渣压力焊吧。
焊接是工艺要求氧气压力为多少 你好，焊接不需要氧气，只有切割的时候才需要氧气。气割氧气的压力一般在5bar左右乙炔的压力一般是3bar左右
电渣压力焊的验收规范要求？ 1、钢筋焊接2113接头第一次抽样检验结5261果，3根试件全部4102断于焊缝，呈脆性断裂，并且其中l根试件抗1653拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值，应评定该检验批钢筋焊接接头拉伸试验不合格。2、复验结果在6根试件中有一根试件抗拉强度未达到钢筋母材抗拉强度标准值，或有3根试件发生脆性断裂，均应评定该检验批钢筋焊接接头拉伸试验复验不合格。3、要做到钢筋焊接接头一次拉伸试验合格，或者复验合格，关键是提高焊接操作技术，做到精心操作。扩展资料：电渣压力焊危险性的预防措施：1、竖向焊接全部是崭新螺纹钢，质硬量重，作业用的劳保用品手套及鞋损坏快，没有及时更换劳防用品，手与脚可能直接接触钢筋，很容易触电危险。2、潮湿和炎热的天气，汗湿程度严重，人体电阻明显下降，一旦触电，不容易摆脱，其危险性更大。3、建筑业施工一般时间安排较紧，一层楼面一般需焊接钢筋成千上万根，钢筋焊接时需一次性完成，十多个小时连续作业是正常的，天气炎热的季节，长时间体力劳动和露天作业，人体极易疲劳，触电危险性同样较大。参考资料来源：—电渣压力焊参考资料来源：—钢筋焊接及验收规程
有谁知道氧气阀门设计的规范标准 1.设计应符合有关法规、标准规定设计应符合1981年冶金部颁发的《钢铁企业氧气管网的若干规定》，以及《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）、《氧气站设计规范》。
二氧化碳气体保护焊中 二氧化碳的正常工作压力是多少 正常工作压力不能低于1Mpa，当气瓶内的压力低于1Mpa，就应停止使用，以免产生气孔。这是因为百气瓶内压力降低时，溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大，从而混入CO2气体中的水蒸气就越多。气体的流量及纯度 气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等度缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。为保证焊接区免受空气的污染问，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增大气体流量。CO2气体的纯度不得低于99.5%。扩展资料答一、由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱回氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前答已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。气体的流量二、正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min；粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。参考资料来源：-CO2保护焊参考资料来源：-二氧化碳气体保护焊
氧气管道施工规范应当根据GB 50030-2013《氧气站设计规范》第11.0.19条要求，也就是以下要求：1 氧气管道、阀门及管件应无裂缝、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。管道内、外表面除锈应进行到出现本色为止；2 管道、阀门、管件、仪表、垫片及与氧气直接接触的其他附件的脱脂应符合现行行业标准《脱脂工程施工及验收规范》HG 20202或施工设计文件的规定。脱脂合格后的氧气管道应封闭管口，并宜充入干燥氮气；3 碳钢材质的氧气管道的焊接应采用氩弧焊打底。不锈钢管道的焊接应采用氩弧焊；4 氧气管道焊缝质量应采用射线照相检验。对液氧管道及氧气管道设计压力大于4.0MPa时，应进行100％的射线照相检验，其质量等级不得低于Ⅱ级；氧气管道设计压力1.0MPa～4.0MPa时，可抽样检验。抽检比例固定焊口宜为40％，转动焊口宜为15％，其质量等级不得低于Ⅱ级；氧气管道设计压力小于1.0MPa时，抽检比例不得低于5％，其质量等级不得低于Ⅲ级；5 氧气管道的试验介质及试验压力应符合表11.0.19的规定；
钢筋电渣压力焊取样方法和数量有何规定 取样方法规定：1.试件不可以做模拟试件，应从成品中切取。2.如果试件的试验结果不符合要求，应再取两倍数量的试件进行复试。数量规定：1.在一般的构筑物中，同一规格、同一钢筋级别的同类型接头每300个接头作为一个验收批，不足300个接头时，也按一批计算。2.在现浇的钢筋混凝土框架结构中，每一楼层的同一规格，同一钢筋级别的同类型接头，每300个接头作为一个验收批，不足300个接头时，也要按一批计算。3.每一个验收批取一组试样（3个试件）进行拉力试验。扩展资料电渣压力焊：是将两钢筋安放成竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。简单地说，就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法。但与电弧焊相比，它工效高、成本低，我国在一些高层建筑施工中已取得很好的效果。根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。电渣焊适用于厚板的焊接。在锅炉、重型机械、造船工业中应用较多。参考资料-电渣压力焊
氧气焊如何切割？ 怎么调试割枪上的火候 先正常混合氧气乙炔燃烧，待把钢板加热略发红时加大氧气量，利用高温高压的气流切割钢板。使用它们之前先了解正确的开启顺序，直到调到合适的火焰，先逆时针开启割炬或焊炬的乙炔阀门一点。可能是使用的割嘴型号过大。果对割口外观有要求的话，关键控制好手的移动速度，别乱抖手，然后打开切割氧的开关，乙炔和氧气的比例是4，是使用的割嘴型号过大的原因，先烤红管子，这样才能割的：1，如果没要求就1：3。氧焊有活性气体保护焊和二氧化碳、氧气焊两种。主要用于工业焊接，跟电焊的区别是：电焊用电给焊条通电放热 氧焊是氢和氧燃烧放热。用途上是一样的。扩展资料：调试割枪上的火候时，割枪回火的原因主要有以下5种：1、割嘴过分接近加热点。如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。2、割嘴过热，混合气受热膨胀。如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪”的爆炸声。3、割嘴被金属飞溅熔化物堵塞。枪内气体通道被固体炭质颗粒堵塞，使混合气难以外流，在割枪内燃烧爆炸。4、乙炔气压过小。供气压力减小，软管受压，弯折或破损漏气，氧气压过大，氧气容易进入乙炔。
最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：尚阅科技行业资料：_电焊氧气乙炔安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日电焊氧气乙炔安全操作规程一般规定1．1电、气焊操作人员必须经过严格的培训，了解并掌握电、气焊操作技术，熟悉电、气焊设备，经培训合格后方可持证上岗，人员培训按公司相关规定执行；1．2在对运动设备维修前，必须锁上相应设备开关，并在主控开关上挂锁；1．3必须对运转时会对作业造成危险的相关设备实行断电停机并挂牌上锁；1．4必须确认设备已完全停止，对制动系统可靠性不能完全确认或维修时可能改变系统受力稳定性的维修作业，应另实施安全保障措施后才能作业；1．5特殊场所，如煤磨系统、库房、袋收尘器等，必须有动火证才能进行电气焊作业；1．6操作前要认真检查电、气焊工器具，发现问题要及时报告并处理；1．7工作中应正确使用、保管高压氧气瓶和乙炔瓶，正确调整电焊机电流，保证安全生产；1．8在使用电焊机前应仔细检查，确认设备安全情况，焊机接入电网时必须注意两者电压是否相符；1．9起动焊机时焊钳和焊件不能接触以防短路；1．10接线柱和电缆应接触良好，不许松动。焊机外壳接地应良好以确保安全；1．11氧气瓶和乙炔瓶两个。
