数控车床车螺纹公式？ 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：duzhiyong13785首先，是需要知道该1/2锥管螺纹的大径，小径，螺距，才能加工出来。查锥管螺纹标准，可以知道其牙数14，螺距为1.814，牙高为1.162，大径为20.955，小径为18.631，基准距离的基本值为8.2mm，（最大为10，最小为6.4），如果是外锥螺纹时，还需要知道它的有效螺纹长度应不小于13.2（最长为e5a48de588b6e799bee5baa6e997aee7ad943133343362376215，最短为11.4）2）如何应用以上查得的参数，来应用于数控加工编程以外锥管螺纹1/2为例，把外锥螺纹想象成一个梯形，底朝左，顶朝右。底端即为大端直径，记为D，顶端即为小端直径，记为d，大径在距离小端8.2mm的地方。因为管螺纹锥度比=1：16=（大D-小d）/锥轴线长，所以可以得到（20.955-d）/8.2=1/16，计算得到d=20.443；同理，有（D-20.443）/13.2=1/16，计算得到D=21.2683）利用计算得到的D，d，加工出螺纹的外锥，“梯形”的高暂定为13.2mm；4）计算出螺纹锥度R=(D-d)/2=0.413下面开始编程G92和G76均可以以G92为例进行说明编程如下（此处以广数980T为例，T0101M3S300G0Z5M8X24G92X20.568Z-13.2R-0.1413I14X19.968X19.468X19.068X19.058X19.038G0X100M5M9M30数控车床。
数控车床螺纹怎么算 做好能举例子说明 我就不不知道怎么算 本人刚学数控车床，在螺纹车方面有点疑问，希望高人赐教：1：在车外螺纹的时候例M30的螺纹，螺距为2，外圆标准直径应车多少．是怎么算的．2：切深方面，螺纹最后一刀，应车好大，有没公式计算？3：内螺纹，同上问题在线等．急提问者：624845435-一级最佳答案检举 1 外螺纹：外圆标准直径是29.9 国标螺纹规范表2 切深：螺纹底径=螺纹公称直径-1.1 X 螺距；M30 30-1.1*2=27.83 内螺纹：里孔标准直径是27.8+0.1车削到最大直径为30随便搜一下就有了
求数控车床中螺纹的对照图表？ 种类繁多，常见的比如FANUC系统就有G32、G33、G34、G92、G76等，不同的数控系统有所不同，但国际标准规定的螺纹指令都是相同的；螺纹切削指令一般都有简单指令，比如G32、G33、G34，只是走一刀（车螺纹的那一个动作），还有螺纹固定循环，比如G92，走一个矩形或梯形路线，最后回到起点。另一种是螺纹复合循环，比如G76，这种指令一个指令就能把螺纹加工到位，采用等面积、斜进法加工螺纹。补充：螺纹固定循环和螺纹复合循环指令是为了简化编程，并不是所有情况下都是用它们好。相反，一些特殊的螺纹却只能用G32、G33、G34等简单指令才能加工出来。
数控车床车螺纹的程序怎么编？请举例说明，谢谢！！！ 用62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333366303130G92的，如：M24*1.5 L20T0101；(螺纹刀）M03 S500；（正转。每分钟500转）G01 X25 F2；（定位到X25 Z2)Z2G92 X23.8 Z-22 F1.5；(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）X23.4；（X方向每次进0.4MM)X23；X22.6X22.2；X22.05；X22.05；X22.05；（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）G00 X100 Z100；（螺纹加工完退刀）M05；M30（程序结束）扩展资料：车螺纹，分为内螺纹和外螺纹，使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。工具：螺纹车刀，螺纹：内螺纹和外螺纹方法：根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的。
数控车床的工件螺纹的牙距一般是怎么标的 图纸上的螺纹标注鄀是统－的，不会因为加工机械不同而使用不同的标注方式 公制螺纹第一个字母是M，紧靠字母的数字表示公称直径，再后面用乘号加数字表示牙距。。
数控车床加工螺纹都要那些参数，都是怎么计算得到的呀？螺纹大径，小径，螺距，牙型角，单头或多头等，查表就能得到呀。(国标)如果是非标，一般牙深是 螺距乘1.1=牙深。
数控车床车外螺纹的最佳转速是多少 数控车床加工螺纹2113时，因其传动链的改5261变，原则上其转4102速只要能保证主轴每转一周时，刀1653具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。但数控车床加工螺纹时，会受到以下几方面的影响：（1）螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量（mm/r）表示的进给速度F，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度(mm/min)则必定大大超过正常值；（2）刀具在其位移的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升/降频特性满足不了加工需要等原因，则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求；（3）车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。因此，车螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下几个原则：（1）在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速；（2）当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2（如图所示）考虑比较充裕，即。
数控车床车螺纹的螺距是怎么算的 如果是2113普通螺纹，螺距可以在普通螺纹5261国家标准上查到，网上的粗牙4102螺距表也1653可以查到这个内容。另外，英制螺纹的螺距也是需要查表得到。其余螺纹的螺距在图纸上已经注明，无需计算。有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。谢谢！
数控车床能车肖非标准螺纹吗？ 能，编程格式里编程螺距可以更改。
