数控车床螺纹程序是怎么算出来的？是怎样的公式 1、60度三角螺纹的原始三角形高度=0.866螺距P牙型角为60度牙顶宽=1/8*P槽底宽=1/4*P中径=大径（公称直径）-0.6495P小径=大径（公称直径）-1.0825P2、梯形螺纹的吃刀深度=0.5螺距P+间隙Z.(P=2-4时，Z=0.25mm，P=5-12时，Z=0.5mm，P=16-48时，Z=1mm)牙型角为30度牙顶宽=0.366*P槽底宽=0.366pP-0.536Z
数控车床车螺纹的程序怎么编？请举例说明，谢谢！！！ 复合型螺纹切削循环 G76 指令格式：G76 P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)；G76 X(U)Z(w)R(i)P(K)Q(△d)F(I)：指令功能：系统根据指令地址所给的数据自动计算并进行多次螺纹切削循环。
用数控车床车梯形螺纹怎么编程，能给个程序。 G76车不成大2113螺距梯形螺纹G76走刀方式：斜5261式进刀 M36*6O0001；N01 T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀4102，主轴转速1653300r/minN02 G00 X38 Z5；快速走到起刀点N03 M08；开冷却N04#101=36；螺纹公称直径N05#102=0；右边借刀量初始值N06#103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值N08 N1 IF[#101 LT 29]GOTO2；加工到小径尺寸循环结束N09 G0 Z[5+102]；快速走到右边加工起刀点N10 G92 X[#101]Z-30 F6；右边加工一刀N11 G0 Z[5+103]；快速走到左边加工起刀点N12 G92 X[#101]Z-30 F6；左边加工一刀N13#101=101-#104；改变螺纹加工直径N14#102=102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)N15#103=103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)N16 IF[#101 LT 34]THEN#104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15N17 IF[#101 LT 32]THEN#104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10N18 IF[#101 LT 30]THEN#104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05N19 GOTO 1；N20 G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，关闭冷却N21 M05；主轴停N22 M30；程序结束扩展资料：1．低速切削梯形螺纹对精度。
数控车床加工螺纹的编写程序是怎样？
数控车床1／16螺纹怎样编程序 要看你是什么系统的！例如广州数控928TE车螺纹编程，长度50 外圆直径55 牙距2 上面尺寸单位（MM）编程如下M03 S900 T11 主轴启动，速度选择，刀具G0 X55 Z5快速定位G92 X53.5 Z_50 P2 K2螺纹循环，牙距，退尾X53 螺纹内径X52.5X52.3 螺纹内径G0 X100 Z5快速定位M05主轴停止M30程序结束各系统不同编程就不同，以上仅供参考
数控车床加工螺纹的编写程序是怎样？数控车床加工螺纹编程：指令格式：G32 X(U)_Z(W)_F_指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a。
