注塑成型过程中常见的20种缺陷和解决办法~越多越好~注塑机工作出现的问题也算~ 塑件不足2113方面：1、塑料供给不5261足，温度低，注射量不够。2、注4102射压力小，注射时间短，保压1653时间短。3、注射速度大快或太慢。4、喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。尺寸不稳定：1、成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。2、注塑机性能不良或塑化不匀。3、机器电器或液压系统不稳定。有气泡：1、料温过高，加热时间过长。2、注射压力小。3、注射速度过快。塌坑或凹痕：1、料温高，模具温度高，冷却时间短。2、注射压カ小，速度慢。3、注射及保压时间短。4、加料量不够，供料不足，余料不够。扩展资料：注塑成型工艺：1、填充。时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。2、保压阶段。持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内。
注塑产品如何控制重量 注塑件产品重量不稳定问题粗略见解 近期工场有一ABS树脂材料的注塑件（一模2取）重量不怎么稳定，产品标准管理重量为86.1～87.4g，但实际生产过程中产品重量的波动范围会。
注塑机产品有披风如何解决
如何解决薄壁注塑件常见缺陷 在进行薄壁塑件的成型时，存在如下常见问题：1、短射 短射是指由于模具型腔填充不完全造成塑件不完整的质量缺陷，即熔体在完成填充之前就已经。
pp料注塑产品流痕怎么调 制品常见的外观缺陷的一种，主要存在于制品的进胶口附近，呈波浪状向模具纵深扩散。流痕是一种生产中难以消除的外观缺陷，因此了解其形成原因以及影响其产生的过程参数，在。
聚乙烯。聚丙烯混合料注塑中流动性不好怎么办 1、夹具配合冷却水；2、模具设计问题检讨一下分型和浇口的设计吧1.龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和。
模具各零件的作用总汇 零件作用 1、唧咀（浇口套）：与啤机射嘴直接接触，啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯；2、定位环（圈）：用于模具上啤机（模架）时方便对位；3、面板：与底板共同支撑整套。
关于PP料进行注塑成型不良的解决方法求教 找了一段，供参考：注塑产品在生产过程中发生表面有麻坑现象有两个原因：1，模具不清洁；2，注塑温度，注塑压力及注塑速度未调试到最佳状态(依原料品种，产品大小的不同而不同)。.
玻璃钢生产工艺与流程 我厂生产玻璃钢制品，生产工艺为手糊玻璃钢。生产流程为：糊制—打磨—喷漆，均属计件加工。现产品质量不高，主要体现在打磨环节，怎样使打磨环节。
注塑产品有流痕怎么调 注塑流痕解2113决方法分析流痕5261(Flow Lines)的定义：成形品表面的线状痕迹，此一4102痕迹显示了融胶流动的方1653向。射出成形机1．射压和保压不足射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。提高射压和保压，冷凝层得以紧压在模面上，直到制品定形，流痕无由产生。2．停留时间(Residence Time)不当塑料在料管内停留时间太短，融胶温度低，即使勉强将模穴填满，保压时还是无法将塑胶压实，留下融胶在流动方向的缩痕。射料对料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)，应在1/1.5和1/4之间。3．循环时间(Cycle Time)不当当循环时间太短时，塑料在料管内加温不及，融胶温度低，即使勉强将模穴填满，保压时还是无法将塑胶压实，留下融胶在流动方向的缩痕循环时间延长到塑胶充分融化，融胶温度高到足以使得流动方向的缩痕无由产生为宜。4．料管温度太低料管温度太低时，融胶温度偏低，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。提高料温，射压和保压将冷凝层紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。料温的设定可以参考材料厂商的建议。1/4~料管分后、中、前、喷嘴(Rear，Center，Front and Nozzle)四区，。
