线切割加工采取负极性加工？ 一、极性效应 一、极性效应 电火花加工时，相同材料两电极的被腐蚀量不一致的现象就叫极性效应。ON小—正极蚀除量大。ON大—负极蚀除量大。加工极性：电极接电源正极，工件。
什么是电火花加工过程中的极性效应？何为正极性加工？何为负极性加工？加工时应如何正确选择加工极性？并
电火花线切割加工若采用负极性加工将导致什么结果 通常工件与电源正极相接，若采用负极性加工将会导致反加工。即电极损耗大，只有在同种材料加工才可用反加工，就是常说的铁打铁。
数控电火花线切割属于数控加工中心吗 属于的。数控电火花线切割机床的基本组成与功能目前我国使用的快速走丝电火花线切割机床由床身、坐标工作台、走丝机构、丝架、脉冲电源、数控装置工作液循环系统等几部分组成。1．床身床身是支承和固定工作台、走丝机构等的基体，其材料一般为铸铁，因此，要求床身应有一定的刚度和强度，一般采用箱体式结构。床身里面安装有机床电气系统、脉冲电源、工作液循环系统等元器件。2．坐标工作台目前在电火花线切割机床上采用的坐标工作台大多为X、y方向线性运动。不论是哪种控制方式，电火花线切割机床最终都是e799bee5baa6e997aee7ad94e78988e69d8331333339653662通过坐标工作台与丝架的相对运动来完成零件加工的，坐标工作台应具有很高的坐标精度和运动精度，而且要求运动灵敏、轻巧，一般都采用“十”字滑板、滚珠导轨，传动丝杠和螺母之间必须消除间隙，以保证滑板的运动精度和灵敏度。3．走丝机构在快速走丝线切割加工时，电极丝需要不断地往复运动，这个运动是由走丝机构来完成的。最常见的走丝机构是单滚筒式，电极丝绕在储丝筒上，并由丝筒作周期性的正反旋转使电极丝高速往复运动。4．丝架走丝机构除上面所叙述的内容外，还包括丝架。丝架的主要。
电参数对线切割工艺指标的影响规律是什么？ 电参数对线切割加工指标的影响1．短路峰值电流对工艺指标的影响在一定条件下，但其他工艺条件不变时，增大短路峰值电流，可以提高切割速度，但表面粗糙度将会变差。这是作为短路峰值电流越大，单个脉冲能量越大，放电的的电痕就越大，切割速度高，表面粗糙度就比较差。在增大短路峰值电流的同时，电极丝的损耗也加大，在严重的情况下甚至会发生断丝现象，同时也有可能影响到加工精度。2．开路电压开路电压增大，加工电流增大，切割速度提高，表面粗糙度变差。这是因为开路电压增大，致使排削更容易，切割的速度和加工的稳定性也都有所提高，但随着加工间隙的增大，加工精度略有下降。同时开路电压的增大还会使电极丝产生震动，加大了电极丝的损耗；正常情况下，我们在采用乳化液作为介质使用快走丝方式加工时，其开路电压值一般取60V到150V之间。3．脉冲宽度当脉冲宽度增e69da5e887aae79fa5e9819331333339663438大时，切割速度提高，但是表面粗糙度变差。这是因为脉冲宽度增大，单个脉冲放电能量增大，所以致使切割速度提高，表面粗糙度变差。一般情况下，脉冲宽度值通常取2～60μs，作精加工时，脉冲宽度取值一般小于20μs，4．脉冲间隙当脉冲间隙减少时平均。
