真空烧结硬质合金零件膨胀 硬质合金真空烧结 裂纹？

硬质合金真空烧结炉的原理是什么，有什么优势？ 真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。真空烧结炉的优点有：(1)真空有利于排除吸来附气体，对促进烧结后期的收缩作用明显。(2)真空有利于硅，铝，镁，钙等杂质或其氧化物的排除，起到提纯材料的作用。(3)真空可改善液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩和改善合金的组织结构。(4)真空是理想的惰性气氛，当不宜用其他还原性或惰性气体时，或者对容易出现脱碳，渗源碳的材料，均可采用真空烧结炉。(5)减少气氛中的有害成分(水，氧，氮等)对产品的玷污。例如，电解氢中的含水量要求降至露点-40℃较为困难；而真空烧结时，真空度只要在数百Pa就相当于含水量为露点-40℃。株洲精钻生产的硬质合金都是采用真空烧结而成的，产品质量绝对可靠zd影响硬质合金烧结致密化过程的因素有哪些？ 硬质合金的烧结为液相烧结，即再黏结相呈液相的条件下进行。将压坯在真空炉中加热到1350℃-1600℃。烧结时压坯的线收缩率约为18%，体积收缩在50%左右，收缩量的准确值取决于粉末的粒度和合金的成分。硬质合金的烧结是一个复杂的物理化学过程，这一过程包括增塑剂脱除、脱气、固相烧结、液相烧结、合金化、致密化、溶解析出等过程。压坯在特定烧结条件下形成具有一定化学成分、组织结构、性能和形状尺寸的制品。这些工艺条件依不同的烧结装置具有较大的差异。硬质合金真空烧结是在低于1atm(1atm=101325Pa)下进行烧结的工艺过程。在真空条件下烧结，大大降低了粉末表面吸附气体和封闭孔隙内气体对致密化的阻碍作用，有利于扩散过程和致密化的进行，避免了烧结过程中金属与气氛中某些元素的反应，可显著改善液体黏结相与硬质相的湿润性，但真空烧结要注意防止钴的蒸发损失。真空烧结一般可以分为四个阶段，即增塑剂脱除阶段、预烧阶段、高温烧结阶段、冷却阶段。增塑剂脱除阶段是从室温开始升温到200℃左右，压坯中粉末颗粒表面吸附的气体在热的作用下脱离颗粒表面，不断从压坯中逃逸出来。压坯中的增塑剂受热化逸出压坯。保持较高的真空度有利于气体的解除和逸出。不同种类增塑剂。硬质合金在真空烧结炉不同区域内的性能指标是否相同 如果装炉量过大，或炉子设计的不理想致使炉内温度分布不均匀都可以出现工件加热温度差过大的问题，并最终导致处理零件的性能差异

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