注塑机的 背压 松退位置分别是起什么作用？ 背压就是控制储料向后拉的速度，大了就是料筒里的料更加实一点！小了就是比较松，松退就是为了防止流料出来，退的太多会有空气在里面，退的太少会流料出来，影响下一模的。
注塑机自动状态下合模后不射胶 注塑机合模后射胶时自动开模是怎么回事应该是设定问题，可以查查安全门和座台设定，相同的机台每一个画面看看。确定没有问题再换一下主板。
注塑机的后抽胶是什么意思？ 抽胶又叫后松退计量时材料往前进，螺杆往后退，为了让材料更好熔融，计量稳定，我们又给它设定了背压，（就是阻止螺杆快速后退）你阻止它后退，机器开模后材料就会溢出来！为了保证材料熔融稳定而且不能溢料我们就必须降低123段的力，而抽胶就能帮我们解决。这样说不知能理解不？
注塑机塑化后打不出料的原因 注塑机 出现塑化不良的原因分析 一、焦烧 1、焦烧的现象 （1）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。（2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激。
ABS注塑时有料花是什么原因？ ABS注塑时有料花的原因是：2113通常是由于高速注射时5261，熔料扩张4102进入模腔造成。熔体破裂所致1653。解决措施：从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳槽，而不影响PC/ABS制件质量。同时，由于多个浇口注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。扩展资料ABS注塑工艺规范：1、注射温度：包括料筒温度（又可分为后、中、前三段），喷嘴温度和模具温度。在成型过程中，一般料筒温度（后部150？1701C、中部170？180\"€：,前部180？210C)。喷嘴温度一般取170？180C，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。2、模具温度：模具温度对ABS制品表面粗糙度、减少制品内应力有着重要的作用。对于一般要求的制品，模温可控制在40？50X；对于表观和性能要求都比较高的制品，模温可控制在60？70C。而且模温要均匀。3、。
大神们，可不可以告诉我：注塑机储完料螺杆还往后推是什么回事？双推料离心机使用方便吗？ 射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。射出：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前
