普通车床车螺纹的步骤 车螺纹的步骤2113与方法：（低速5261车削三角形螺纹Vく5米∕分）41021、车螺纹前1653对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p2）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。
普通车床怎么车螺纹 没有M34螺纹规格，中径为211334-0.325X1.5X2=33.025，未注明中5261径公差带与大径共差带相4102同，查表6g为-0.032/-0.182。用60度螺纹刀车削，螺1653纹刀尖端宽度小于等于0.375。螺纹小径尺寸为34-1.082X1.5=32.377（-0.032/-0.182）。车到小径的中间值。检验螺纹的中径是否在33.025（-0.032/-0.182）范围内，在的话，中径合格。若偏大或偏小，偏多少，再车的时候就进刀或退刀多少，直到中径尺寸合格。在保证中径尺寸合格的情况下，使得大径尺寸在34（-0.032/-0.268）范围内。有两种办法，一是改变车螺纹前的外圆车削直径，使得车后的螺纹大径符合上述尺寸；二是车完螺纹后，在用螺纹刀车外圆一刀，使得螺纹大径符合上述尺寸。至此加工完成。不过，没有M34螺纹规格，有可能是梯形螺纹吧，有Tr34的规格。请确认一下。
车床车螺纹的计算公式 一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径－1/2×牙距 例 1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm 例 2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm 二、一般英制丝攻之换算公式：1 英寸=25.4mm（代码）例 1：（1/4-30）1/4×25.4＝6.35(牙径)25.4÷30＝0.846(牙距)则 1/4-30 换算成公制牙应为：M6.35×0.846 例 2：
普通车床车螺纹怎么算
车床车螺纹，深度到底怎么算的？ 网友：如果就加工来讲，我们以M45的螺纹为例，公称直径为45mm，查表后得知M45螺距为4.5mm。现在就可以计算了，d=45。小径=d-1.0825p=45-1.0825*4.5 结果你自己算吧（所谓小径可以说是你车削的终点）。下面是螺距表格，和计算方法：普通粗牙螺纹不标螺距，这些螺距是标准化规定。根据直径螺距表中d*t（d-螺纹公称直径；t-螺距）.1*0.25 1.6*0.35 2*0.4 2.5*0.45 3*0.5 4*0.7 5*0.8 6*1 8*1.25 10*1.5 12*1.75 14*2 16*2 18*2.5 20*2.5 22*2.5 24*3 27*3 30*3.5 33*3.5 36*4 39*4 42*4.5 45*4.5 48*5 52*5 56*5.5 60*5.5 64*6计算方法：螺 距 P原始三角形高度 H=0.866P牙高(工作高度)H=0.5413P内 螺 纹 大 径 D-内螺纹公称直径外 螺 纹 大 径 d-外螺纹公称直径内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P查表和计算方法都明白之后，值得注意的是加工时的方法，和经验的运用，多学多看，多问师傅总没有坏处。再给你举个例子，就你的M45l螺纹而言，在车螺纹之前就不能将外圆尺寸车为45mm，原因是螺纹加工过程中会使外圆膨胀，也就是说你加工完成螺纹之后，大径尺寸也许会大于45mm，所以精车。
车床车螺纹时转速怎么算，有没有公式 因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。很多都是凭经验来，要看螺纹大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点。难加工的材料或螺距大的转速放低一点，具体可以在加工时可以多做几次提速，看螺纹的稳定性，和刀的使用寿命是否正常。扩展资料滚花刀装夹在刀架上，滚轮中心与工件回转中心等高。滚压有色金属或滚花要求较高的工件时，滚花刀的装夹应与工件表面平行，滚压碳素钢或滚花要求一般的工件时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜，以便于切人工件表面不宜产生乱纹。开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹，为了减少开始时的径向压力，可用滚花刀宽度的1/2或1/3进行挤压，这样滚花刀就容易切人工件表面，当停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，这样滚压1~2次就可完成。参考资料来源：-螺纹车削
