如何区别矩形螺纹车刀，梯形螺纹车刀和锯齿形螺纹车刀？谢谢！从车刀形状上区分。梯形螺纹刀刀尖两侧的角度相同，二锯齿螺纹刀刀尖两侧的角度不同如图
三角螺纹与矩形螺纹各适用于什么，为什么？ 三角螺纹用于粗牙螺纹连2113接，细牙螺纹常用5261于细小零件。因为三角螺纹4102为链接螺1653纹同一公称直径下，按螺距大小分为粗牙和细牙。细牙螺纹的螺型与粗牙相似，但是螺距小，升角小，自锁性较好，强度高，因细牙不耐磨，容易滑扣。矩形螺纹用于传力或传导螺旋，因为矩形螺纹是一种传动螺纹，其传动效率较其它螺纹较高，但牙根强度较弱，螺旋副磨损后，间隙难以修复和补偿，传动精度降低。扩展资料对于紧固螺纹和无传动精度的传动螺纹，螺纹的表面加工指要求中径和顶径的尺寸精度。对于有传动进度要求的传动螺纹除了要求中径和顶径的尺寸精度之外，还要求螺距和牙型的形状精度，但国内标准值规定了中径和顶径的尺寸精度，螺距和牙型的形状精度由中径的尺寸精度保证。常用的加工方法：螺纹的常见切削加工方法有：车螺纹、铣螺纹、磨螺纹、攻螺纹和套螺纹等。少无切削加工的方法有搓螺纹和滚螺纹。特种加工方法有回转式电火花加工和共轭回转式电火花加工。参考资料来源：-螺纹牙型参考资料来源：-矩形螺纹
普通车床6150如何挑矩形螺纹 一、首先认识下矩形螺纹。螺纹的种类：向左转|向右转矩形螺纹，螺纹牙型为正方形，螺纹牙厚等于螺距的1/2。传动效率高，但对中精度低，牙根强度弱。矩形螺纹精确制造较为困难，螺旋副磨损后的间隙难以补偿或修复。身边最近的例子就是台虎钳的螺纹。需要整天拧紧、松开，紧固时要求很大的力。阀门水管之类的螺纹无论大小（小的是水管龙头），都是矩形螺纹，仅是尺寸略有不同而己。千斤顶和螺旋冲压机等也是使用这样的螺纹。因此，对矩形螺纹适用于大载荷，即要求距形螺纹可以强大，对螺纹的精度没有更多的要求。二、螺纹切削加工工艺1.切削原理：向左转|向右转2.车削加工工艺流程：向左转|向右转3.矩形螺纹没有其他螺纹那样固定的牙型。一般，没有指定牙型尺寸时，就把螺纹牙的断面做成正方形。车刀直线进给加工矩形螺纹，按沟槽的深度（牙的高度）尺寸加工就行了。三、车削刀具矩形螺纹车刀：向左转|向右转 螺纹车刀，从螺纹牙的形状考虑，车槽车刀适用于加工短的螺纹。只是刀的刃宽要是螺距的一半，同时因为螺距宽的螺纹较多，多使用高速钢弹性车刀。矩形螺纹加工最大的问题是车刀的研磨方法。刃宽是螺距的一半即可，操作起来不容易。如螺距、导程增大，螺纹。
梯形螺纹车削各部位尺寸计算方法 尺寸计2113算方法在标准里5261都有（前人早已4102弄好了），你就应用好就可以1653了回。车削梯形螺纹和答矩形螺纹有非常多的相同之处。学会了车梯形螺纹的方法，矩形螺纹也就会了。首先，需要一把梯形螺纹车刀，这与你一般加工标准三角螺纹的道理一样，刀具的角度决定了螺纹挑扣后的角度是否准确。矩形螺纹就需要矩形车刀。至于计算，现代车床的床头箱上有手把挂轮示意图，你选定导程（单头螺纹的螺距等于导程，多头螺纹的导程要用头数乘以螺距），转动手把到指定的手把位置，主轴与丝杠的传动比就确定了。由于梯形螺纹和矩形螺纹导程相对较大，吃刀面也较大，加工阻力大，因此要降低切削速度，否则在不熟练的情况下容易出现来不及退刀、倒车而“撞车”的事故。如果不是车削直径特大的梯形螺纹和矩形螺纹，一般主轴转速控制在200转以内比较安全。一般梯形螺纹和矩形螺纹都是多刀加工完成，每次的吃刀量应控制在2毫米以内，越到接近完成，吃刀量就应该越小，否则刚度不足会发生振动，产生刀纹，影响质量。
梯形螺纹刀尖宽度怎么算
螺纹车刀的左右刃后角是否相同？为什么？不相同，假如是右旋螺纹，左刃的后角要大一些。假如是左旋螺纹，右刃的后角要大一些。因为螺纹的螺旋升角比较大，切削时，抵消了？
螺纹车刀工作后角怎么选定？ 1.工作后角是车刀在实际工作中的后角，如果该题是个考卷上的试题的话还可以接受：左边的后角加一个螺旋升角，右边的减去一个螺旋升角，如果其工作后角为3°30′的话，那么。
