数控车床代码分别代表什么？例如M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停。 坐标系定2113义如不作特殊指明，数控系统默认5261G54坐标系。G28 U0：返回参考点指令4102，为避免1653换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。G0 T0808 M8：刀具定义，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。G96 S150 M4主轴转速定义，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。M指令一览表G00 快速定位M01 程式选择性停止/，位置2M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59*不指定M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作M15*正运动 M61 工件直线位移；选择性套用M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M06 自动刀具交换M07 吹气启动M08 切削液启动M09 切削液关闭M10 吹气关闭→M09也能关吹气M11《斗笠式》主轴夹刀M12 主轴松刀M13 主轴正转+切削液启动M14 主轴反转+切削液启动M15 。
车M36x1.5 的内螺纹内孔应车到多少，最终螺纹深度是多少 广数980系统 底径34.5，可以大0.2，内螺纹只能大不能小。深度？你说的是牙高吧，（大径-小径）÷2。
普通数控车床，内孔挑丝M36×2近刀怎么解决 您好，您的问题阐述不够清楚，是“近刀”’还是“进刀”，您是问怎么进刀法 还是说刀具离工件太近了？如果是您是问“进刀”方法的话：一般车丝深度的计算方法是 螺距×1.3。
M36*4外螺纹广数用G76怎么编程呀！ G76的指令2113格式如下：G76 P（m）（5261r）（a）Q（Δdmin）R（d）G76 X_Z_R（i）P（K）Q（Δd）F（I）编程时首先要4102了解1653指令格式的组成，尤其是括弧内字母的含义，1：m为精车螺纹的次数，必须输入二位数，数值为00-99，但通常选择精车二次，所以编程时m一般用02，2：r为螺纹退尾时的倒角宽度，也是二位数，一般情况下无须倒角，所以就输入00，3：a为相邻二牙螺纹的夹角，也是二位数，说白了就是螺纹的角度，你这里应该是60度，所以就输入60，4：Δdmin为粗车螺纹时的最小切削量，千进位，也就是说1mm为1000，一般可选择0.1mm或0.20mm，编程时应该写成100或200，这个数值选择得越大，走刀的次数就越少，但要综合考虑刀具、机床、工件刚性、精度等因素。5：d为螺纹精车余量，单位mm，一般可选择0.2作为精车余量，6：i螺纹锥度，直螺纹i=0，也可省略不输7：k为牙型高度，千进位，一般可用0.6*牙距，这是个参考数值，随时可以根据切削情况修改，这里可选3600，如果螺纹规不能通过就再加大，反之减小，当然也可使用刀补解决，8：Δd第一次切深，千进位，初步选0.5mm即500，这个数值越大切削次数就越少，但要综合考虑刀具、机床、工件刚性、精度等因素。
