Tpm维护开展前做哪四项基本工作 Tpm维护开展前做哪四项基本工作 步骤1：初期清扫 所谓初期清扫也算是清洁活动的开始。操作人员应自己动手，彻底清除常年堆积的灰尘、污垢。
TPM设备管理的目的是什么？ TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各。
在tpm第一步初期清扫活动中，认为操作员和维修员各应承担什么职？？ TPM的几个步骤都是属于自主保全支柱，自主保全支柱的所有工作都是以操作人员为主体开展的活动。在初期清扫活动中，操作人员负责主要的现场清扫工作、缺陷发现工作、微缺陷整改工作以及相应的工具开发工作。维修人员是此项活动的辅助，主要是对于专业性强的部位的拆卸和清扫做指导和辅助，承担难度较高的设备缺陷排除工作，对于操作人员的作业进行帮助。
TPM管理有哪些阶段？每个阶段要做什么 TPM可以分为五个阶段：一、TPM第一阶段 初期清扫：此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐。
tpm管理理有哪六源 “六源”知识介绍1、污染源：即灰尘、油污、废料、加62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333361316131工材料屑的来源。企业的第一污染源是来自设备运行和产品加工过程。包括加工过程产生的加工碎屑、废料、料头、废水、废渣、报废的化学介质、废气、废蒸汽等。另一重要的污染源来自自然环境，如沙尘、空气漂浮物、悬浮颗粒、雨水、生物等污染等。2、清扫困难源：清扫困难源系指难以清扫的部位。包括清扫污染频繁、连续污染、危险部位等。3、故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。故障源头很多，主要包括设备固有故障源、操作不当故障源、维护不当故障源、维修不当故障源、自然劣化故障源等。4、浪费源：生产现场的浪费是多种多样的，首先，“开关”方面的浪费，如机器空转，气泵继续开动等方面的能源浪费。其次是包括漏水、漏油、漏电、漏汽等“漏”的方面的浪费。第三是材料的浪费，包括产品原料、加工用的辅助材料。5、缺陷源：即影响产品质量的生产或加工环节，包括精度劣化引起的质量缺陷；工艺切换、工装夹具、治具、模具切换、加工工艺与参数调整不当引起的质量缺陷；误操作、误动作引起的质量缺陷；设备故障过程中引起的质量缺陷；原材料缺陷引起的缺陷等。
车间TPM清洁采用的工具 TPM是一种全员预防性维修的管理理念，我不知道你指的清洁工具是什么，如果要支撑TPM体系落地的话，“精益卫士”蛮适合，你可以一下
