冷作模具钢的热处理是？ 冷作模具钢的热处理 冷作模具工作时要承受高的压力、弯曲力、一定的冲击力，同时与毛坯发生剧烈的摩擦，因此其必须具有高的硬度，确保使用时不发生塑性变形；高的耐磨性，。
H13热作模具钢如何热处理 H13热作模具钢如何热处理 请问论坛各位谁有接触过H13 或者是H13K（4Cr5MoSiV1）材料 如何热处理，把H13硬度提高到50HRC以上 就是达到刀具要求差不。
冷作模具钢与热作模具钢成分有什么区别？为什么？ 一、区2113别：1、含碳量不一样：5261冷作模具钢的含碳量4102一1653般在1.45%～2.30%；热作模具钢的含碳量在0.3%～0.6%；3、含铬量不一样：冷作模具钢含铬量为11%～13%；热作模具钢的含铬量根据合金钢性能不同而不同；3、其他元素加入不完全一样：冷作模具钢多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢；热作模具钢加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。二、原因：1、热作模具钢加入合金元素中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和提高淬透性，W、Mo合金元素是为了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相变温度，使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大的容积变化，从而提高其抗热疲劳的能力。2、冷作模具钢通常在成分上以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的需要。如果为了提高模具抗冲击能力，需增加韧性时，可选用中碳钢，这时可借用热作模具钢来代替。在冷作模具钢中加入合金元素时，主要是为了提高淬透性和耐磨性，对于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢。扩展资料一、由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，因此，要求模具材料具有高的。
冷作模具钢和热作模具钢的区别，那里不一样 1、性能要求不一样 热作模具钢：较高的高温强度、良好的韧性、良好的耐磨性能、优良的耐热疲劳性、高 淬透性 等。冷作模具钢：较高的耐磨性、较高的强度和韧性、较强的抗。
我国研制了不少的新热作模具钢，主要有哪些？ 我国研制了不少的新热作模具钢，主要有：1：热锻模具钢国内在八十年代，针对模具钢材5CrNiMo钢的淬透性不能满足大截面锤锻模的需要和使用温度不超过500？。
h13模具钢热处理需要几度？ h13模具钢热处理2113到HRC48-52度最好。但5261根据不同的模具使用要求，要作4102调整。h13模具钢热处理工艺过程：1、预先1653热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。2、淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。3、化学热处理 H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应。
