电子束焊接的特点是什么 PAW：原理：利用压缩的电弧作为热源、非熔化极工艺特点：冶金反应单一焊缝质量高、成本较高、基本无飞溅、可单面焊双面成形、对水油敏感、抗风差；电流可以很小到0.1A（针弧）应用：可应用于有色金属及不锈钢的焊接，在很薄的板焊接中取代TIG等离子弧的类型：非转移弧、转移弧（电流>；30A）、联合电弧(电流，电流大于5A可不加维弧电源)等离子弧的焊接：穿孔型（I、气体流量、焊接速度）、熔入型冶金反应：单一，只有蒸发焊接材料：保护气体、钨极缺陷：气孔（CO、N）、咬边成型问题电源：陡降电源、直流正接；焊接铝镁时用交流、陡降电源、需引弧、稳弧措施基本参数：I、U、Vw、气体流量、送丝速度、焊丝伸出长度基本工艺：清理
电子束焊接的特点是什么
谁能简单描述一下真空电子束焊接的工艺过程？谢谢！ 真空电子束钎焊（VEBB）是用62616964757a686964616fe4b893e5b19e31333166343433能量密度及扫描路径均可精密控制的电子束作为加热源进行真空钎焊，就是用电子束高速扫描，使电子束由点热源转化为面热源，实现零件的局部高速均匀加热。该工艺具有普通真空钎焊所无法比拟的优越性，如高温停留时间短，大大减少钎料对母材的熔蚀，输入能量精密可控，对能量输入路径可任意编辑等等。高真空电子束焊是在10-4～10-1Pa的压强下进行的。良好的真空条件，可以保证对熔池的“保护”防止金属元素的氧化和烧损，适用于活性金属、难熔金属和质量要求高的工件的焊接。低真空电子束焊是在10-1～10Pa的压强下进行的。压强为4Pa时束流密度及其相应的功率密度的最大值与高真空的最大值相差很小。因此，低真空电子束焊也具有束流密度和功率密度高的特点。由于只需抽到低真空，明显地缩短了抽真空时间，提高了生产率，适用于批量大的零件的焊接和在生产线上使用。例如：变速器组合齿轮多采用低真空电子束焊接。http：//met.fzu.edu.cn/cai/lye/jg2003/HANHEI/HTM/dzch.htm。
焊接分为哪三类？各有何特点？ 焊接分类及2113特点如下：1、钎焊：5261适合于各种材料的焊4102接1653加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。2、熔焊：适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助。3、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。扩展资料：1、焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。2、焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。3、熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。4、未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以。
低真空电子束焊的真空度为 电子枪的真空度高于0.0133Pa而焊接室真空度为1.33~66.65Pa。低真空电子束焊机（partial vacuum electron beam welder）是指电子枪和焊接室分隔成两部分。低真空电子束焊是。
真空电子束焊接不锈钢有什么优点 你可以搜索。真空电子束焊接具有以下特点：电子束能焊接不同的金属 及合金材料，尤其高难熔金属都能焊接电子束可以精确的确定焊缝的位置，精度和重复性误差为 0%。最大的穿透深度，可达15MM最高的深宽比大于10：1。焊接直径可达400MM电子束焊接，其焊缝化学成份纯净，焊接接头强度高、质量好。电子束焊接所需线能量小，而焊接速度高，因此焊件的热影响区小、焊件变形小，除一般焊接外，还可以对精加工后的零部件进行焊接。可焊接异种金属，如铜和不锈钢、钢与硬质合金、铬和钼、铜铬和铜钨等。真空电子束焊接不仅可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化，因而特别适于活泼金属焊接。也常用于电子束焊接真空密封元件，焊后元件内部保持在真空状态在真空中进行焊接，焊缝纯净、光洁，呈镜面，无氧化等缺陷。电子束能量密度高达108瓦/厘米2，能把焊件金属迅速加热到很高温度，因而能熔化任何难熔金属与合金。熔深大、焊速快，热影响区极小，因此对接头性能影响小，接头基本无变形。与普通焊接相比，其焊接速率更高（尤其对于大厚件的焊接工件）。电子束焊接已广泛用于汽车、航空、航天、核工业等行业，现已发展到石油、化工、机械、。
