标准5S管理制度 5s设备管理制度及考核标准

谁有车间5S管理制度及5S绩效考核 5S管理制度1 范围本办法适用于公司所属区域(包括生产车间、仓库、办公室、公共场所等)的“5S”管理现场。2 定义现场管理制度：是指企业运营过程中的安全管理制度与5S定置管理制度的整合。3 包括3.1 整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。3.2 整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。3.3 清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。3.4 清洁：将上面3S实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。3.5 素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。4 职责4.1 行政部负责检查及统计4.2“5S管理检查小组”负责每天对各区域进行检查管理并负责评分。5 操作程序5.1 现场管理（暂行）标准5.1.1 整理：5.1.1.1 所属区域内无不用的物品。5.1.1.2 所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。5.1.2 整顿：5.1.2.1 所属区域的物品（包括毛坯、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、模具、铜粉等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。5.1.2.2 各区域的工具、工装（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车等）均有明确。5S考核细则和奖惩制度怎么做 以下参考资料有您想要的答案。希望真心能帮到您。5S管理对设备管理到底有多重要 5S管理在设备管理工作中占据这相当重要的地位，设备的安全运行是实现企业生产安全的可靠保障。推行与实施5S管理体系，可以促进企业设备的安全性、规范性及制度化管理，增强企业对设备事故的防范能力，全面提高企业设备的管理水平。推行5S管理体系可以增强领导对企业设备管理工作的重视程度企业任何工作的开展，都离不开领导的重视和支持。领导对设备管理工作的重视程度直接影响到设备管理工作开展的好坏。与一万实施的一些标准和技术规范不同，5S管理体系摒弃了传统的事后管理与处理的做法，采取积极预防措施，将整理、整顿、清扫、清洁、自律管理体系纳入企业总的管理体系之中，因此，通过e79fa5e98193e58685e5aeb931333363373065推行5S管理体系，可以晚上企业各级领导对设备管理的责任制，通过逐级负责、逐级考核的责任制度，加强对设备故障与事故的防御措施，大力开展设备隐患治理和设备运行检查，努力降低设备事故和故障，从“设备可能发生故障”转变到“不使设备发生故障”和“故障可以达到零”的新观念，通过对企业设备安全管理工作常抓不懈，避免和杜绝设备使用过程中的先天不足的问题，及时发现问题，采取措施，将设备故障隐患消灭在萌芽之中。推行5S管理。急求5S仓库管理和考核标准 5S仓库管理标准如下：1、现场管理原则使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。1）现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求2）责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。2、划分原则：1）方便、就近的原则-如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。2）明确、清晰的原则-必须责任明确，区域划分清晰。3）无遗漏原则-即“事事有人管”。4）避免形式主义原则-对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度5.2.3责任卡制作：1）按各自管辖区域，以班组为单位，将每个7a686964616fe59b9ee7ad9431333337613164地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。2）责任卡：下表为例（具体责任卡制定由各部门或班组进行）5S仓库考核标准如下：以总分值为100分作为5S管理内容的评分标准：90分（含）以上为5S管理一流水平，80-90分为5S管理优秀水平，60-80分为5S管理达标水平，60分以下为5S管理不达标。

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