钨极氩弧焊操作 的正确步骤 钨极氩弧焊的参考焊接条件

初学氩弧焊的焊接方法氩弧焊的电流调多大才合适 氩弧焊即GTAW。一般采用的钨极规格为2.0或者2.5/2.4mm，铈钨极，电流控制在80~140之间，根据板厚或者壁厚确定。如果焊接薄钢板，40~60的电流就够。气体一般是说流量，e799bee5baa6e79fa5e98193e78988e69d8331333433616331很少谈及压力，流量一般在10~15L/Min。对于初学者来说，先要练习基本功，也就是姿势，保证焊枪稳定，稳定对于焊接过程控制至关重要，否则焊出来的焊缝有高有低、有宽又窄，焊缝不直。扩展资料：相关特点1、效率高电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。2、氩弧焊需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。3、保护气体最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935%（按体积计算），氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。操作规程1、氩弧焊必须由专人操作开关。2、工作前检查设备，工具是否良好。3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，。钨极氩弧焊操作 的正确步骤 手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。1引弧一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。2远弧手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外）焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。焊枪与焊件倾角为70度—85度。填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度—30度夹角。使焊丝熔化过渡到熔池中。焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。一般情况，钨极应伸出焊嘴2—4mm，钨极端面与熔池表面保持2—3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。3熄弧手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。①增加焊速法，也叫熔池衰减法。方法是当焊缝完成时，不要忽然停下来，。用钨极氩弧焊焊接铝合金时用什么方法，为什么 焊接铝合金时采用采用直流反接的方法。氩的正百离子流向焊件，撞击金属溶池表面，将铝、镁等金属表面致密难熔的氧化膜击碎并去除，使焊接顺利进行，因为钨极氩弧焊是在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式。扩展资料钨极度氩弧焊为一种全版姿势位置焊接方式，且特别适于薄板的焊接—经常可薄至0.005英寸。钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的金属和合金的焊接，可用钨极氩弧焊焊接的金属包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔金属、铝合金、镁合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等。钨极氩弧焊能应用于广泛厚度范围的金属焊权接，此方式非常适合于焊接3mm厚以下物件，因为其电弧产生强烈的、集中热量，而产生高焊接速度，使用熔填金属能做多道焊接。参考资料来源：-钨极氩弧焊钨极氩弧焊焊接直缝一般采用什么方向的焊接方法？ 采用左焊法，也就是从右向左焊接。钨极氩弧焊时常被称为是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式。电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。

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