化工生产工艺管理制度考核办法

安全生产管理制度文本 1 规章制度的制订和贯彻1.1 在经理领导下组织制订、修订、健全本企业的安全管理制度、防火制度、安全技术规程，及化学事故应急预案，生产总经理审定后，总经理批准颁发实施。1.1 贯彻国家和上级颁发的安全生产法令、法规、标准以及各项安全生产规章制度，并对执行情况进行监督检查。2 安全教育2.1 负责对新入厂人员三级安全教育中的一级教育与考核，并监督检查二、三级教育考核执行情况。2.2 配合人力资源部按规定做好特种作业人员培训考核、特种作业证的发放和复审工作。2.3 负责组织每年一次全员安全培训考核工作。3 安全检查3.1 在分管经理领导下，组织做好综合安全大检查以及季节性和节假日的安全大检查。2、组织制定、修订和审批供应、销售部门的安全生产规章制度、规定、组织实施并监督检查执行情况。3、在压力容器、压力管道等设备采购定购中，把好供货方资质关、质量关，确保供货质量，做到技术资料齐全。4、定期召开供应、销售系统的安全生产工作会议，分析企业安全生产动态，及时解决安全生产存在的问题，负责本系统的安全教育和考核工作。5、组织供应、销售系统开展安全生产竞赛活动，总结推广安全生产工作的先进经验，奖励先进单位和个人。四、行政部化工生产试验（试生产）管理制度？？急！！！ 公司化工建设项目试生产安全管理规定(试行)第一章指导思想、适用范围（一）为贯彻安全生产方针，加强对*化学股份有限公司（以下简称：本公司）化工建设项目试生产的安全管理，保障人员安全及生产装置的正常运行，特制定本规定。（二）本规定适用于本公司新建化学品和化学品改建、扩建项目生产装置的试生产。本公司原有化学品生产装置、设备、设施未作改变，生产工艺、原料路线或产品品种有改变的试生产，适用本规定。（三）试生产包括单机试车、联动试车、投料试车以及相应的物料贮备。（四）与本规定相关的工程质量、职业卫生、消防安全、环境保护、特种设备及化学品管理，按现行的法规、标准、规范执行。第二章 术语和定义（一）单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。（二）联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。（三）投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各化工企业安全标准化考核细则（评分细则） 计分方法1、单项考评计分，按《考核评定表》，不计负分。2、总分计分按下列公式：（方括号内数据为空项分系数）总分=各项目实得分之和×[1000÷(1000—各空项分之和)]。评定标准一级：安全质量标准化考核得分不少于900分（含900分）；二级：安全质量标准化考核得分不少于750分（含750分）；三级：安全质量标准化考核得分不少于600分（含600分）。扩展资料评审组织单位收到危化品企业的达标评审申请后，应在10个工作日内完成申请材料审查工作。经审查符合申请条件的，予以受理并告知企业；经审查不符合申请条件的，不予受理，及时告知申请企业并说明理由。评审组织单位受理危化品企业的申请后，应在2个工作日内选定评审单位并向其转交危化品企业提交的申请材料，由选定的评审单位进行评审。评审单位应将评审资料存档，包括技术服务合同、评审通知、诊断报告、评审计划、评审记录、否决项与扣分项清单、评审报告、企业申请资料等。初次评审未达到危化品企业申请等级（申请三级除外）的，评审单位应提出申请企业实际达到等级的建议，将建议和评审报告一并提交给评审组织单位。初次评审未达到三级企业标准的，经整改合格后，重新提出评审申请。参考资料来源：百度百科涂料生产车间的管理制度与化工厂的管理制度有什么区别? 涂料行业也属于化工，应该说两者管理制度没有什么大的区别。最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>原发布者:鑫淼网络科技有限公司xx工艺生产管理制度技术部二〇一二年十二月三十日前言化工工艺管理是化工企业管理的最重要组成部分，是指导企业生产能否正常进行、产品质量能否合格达标、原材料和能源消耗能否降低、生产工况条件能否确保安全、环保排放能否符合要求乃至企业能否取得良好经济效益的重要环节和有效保证。为在化工企业内建立良好、正常的生产秩序和创造较好的生产工况运行条件；为确保在生产产品的过程中实现高产、优质、低消耗、安全平稳和努力生存环境，进一步加强化工企业的工艺管理工作是十分必要的。按照xx关于“加强工艺管理”的文件和规定的精神，对企业化工产品生产全过程实施工艺技术的有效管理，重在对生产现场的有效监督、检查以及各级责任制的落实、考核、进一步消除工艺管理工作中的盲区和误区，e799bee5baa6e58685e5aeb931333433623164进一步推动工艺管理工作的深入开展，不断提高工艺管理水平，由xx公司技术部特编写此“化工工艺管理制度”，以供集团公司所属企业的领导参考学习。“化工工艺管理制度”将化工企业的工艺管理工作中的所有环节和各项工作内容基本都作了罗列，对工艺管理工作人员的职责及职能生产企业车间绩效考核标准 一般2113情况下对车间工人的考核方式有以下三种：52611、目标考核：设置4102产量或1653产出、消耗、质量合格率等指标;2、行为考核：车间制定统一的工艺参数控制标准、设备操作标准、安全规程纪律、现场5S等等；3、单项考核：比如小改小革，成本节约奖，创新建议奖；提高短板或车间关注的单项目标不同的企业遇到不同的情况可灵活处理：1、如果车间员工的薪酬为计件制，那么可以采用“行为考核+单项考核”的模式，并考虑将消耗指标纳入进来。2、能量化到个人的，指标考核+行为考核+单项激励。3、不能量化到个人的，车间、班组用目标考核，与薪酬总量挂钩，车间工人采用“行为考核+单项考核”。另外除了对车间工人考核外，车间管理人员的考核也非常重要，车间管理者，即对效益负责，也对车间的各项管理成效负责。薪酬与整个车间的绩效目标挂钩。以下是一份完整的绩效考核标准，仅供参考。生产车间员工绩效考核方案一、目的为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案；二、适用范围生产部所有车间员工(试用期后)；三、本考核方案1、分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作化工的生产管理是怎样的？ 1.生产(包括生产领域的贮存、运输等)和使用化学危险物品的单位必须严格执行《化工企业安全管理制度》及为家的有关法规、制度和标准。并按《化工产品生产许可证管理办法》的化工生产部管理制度 1、本章规定的生产部管理各项制度，适用于本公司所有生产岗位。公司通过贯彻ISO 9001质量管理体系和6S管理体系加强对产品工艺质量的规范化管理。在整个生产过程中，凡是不符合ISO 9001质量管理和6S管理要求的一切行为，都要及时纠正。造成质量损失的都将受到处罚。2、生产部所使用的各种工艺技术文件，由技术开发部项目工程师及相关人员负责编写。经生产、质检部门主管审核，公司主管领导批准后执行。它是指导生产作业的基本依据。3、生产部执行的质量文件由质检部负责编写，经公司主管领导批准后执行。有关产品质量文件的编写，要参照国家、部、省相关技术标准，以及国内外同行最高标准。已经批准执行的质量文件是产品质量检验的基本依据。4、生产厂长和各生产车间主管负责所有产品的生产组织、进度协调、质量监督工作。各小组主管是各工序产品质量的第一责任人，对全小组的产品质量承担直接责任。生产厂长是整个产品质量的第一责任人。5、生产工序主要分为准备工序、装配工序和检测工序。准备工序是指按工艺技术文件要求准备合格的、能流入装配工序的各种原材料，外协件、外购件等，由采购组和仓库管理负责。装配工序指将各种原材料、外协外购件装配成符合产品质量要求的化工生产中工艺操作安全管理的内容有哪些 化工企业安全生产管理主要内容：化工生产具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强，高温、高压操作，生产工艺复杂等特点，稍有不慎很容易发生人命关天的大事故。因此，搞好化工企业的安全生产管理工作，不仅关系到企业的正常生产和职工的人身安全，还关系到企业的生存发展和社会秩序的稳定。下面就如何搞好化工企业的安全生产管理工作，谈一些粗浅的看法供大家参考。一、责任到人，层层落实。建立健全以法人为首落实到班组的各级安全生产责任制，层层签订安全生产责任书，形成从上到下、从左到右、立体式、全方位责任到人的安全生产管理保证体系。成立专职安全管理机构，配备经培训考试合格懂专业安全技术知识的专职安全管理人员，车间、班组设兼职安全管理员。各级实行主管领导负责制，将安全生产管理的职责层层分解，落实到各岗位每一个人；根据业绩，实行工奖挂钩，按级考核，按月结算；筑成“纵向到底、横向到边、斜向到角”的全方位、全过程、全员的安全生产管理网，把安管责任真正落实到人。二、建章立制，严肃纪律。没有规矩，不成方圆，没有制度，无拘无束。要根据国家有关法律和企业实际，制订一套全面细致切实可行的安全生产管理规章制度，如《劳动人事管理制度》化工厂内，工艺文件及记录管理制度？ 工艺管理制度及考核办法1、目的：为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。2、适用范围：本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。3、职责范围：科是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件（包括生产工艺安全规程、生产原料使用标准、外购原料分类明细表、生产过程中间体标准、质量控制点方框图等）的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。4、规定内容4.1、正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。4.1.3*科对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每周检查2至3个单位,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚.4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,生产单位应重新编制或修订工艺文件,并按《文件控制程序》填写《文件制(修)订申请单》报综合科。4.2.2*办公室将根据实际情况逐项进行落实审核,必要时召集有关人员评审

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