热作模具钢加工工艺 p20模具钢在粗加工后需要热处理吗

模具钢锻造应考虑的生产工艺要点有哪些 近些年来，为了提高锻造效率和锻造的模具钢尺寸精度，一般采用液压快锻机进行模具钢的生产，对于锻造应考虑的生产工艺要点有： 1)保证足够的压缩比 从钢锭到钢胚、材的加工。冷作模具钢与热作模具钢成分有什么区别？为什么？ 一、区别：1、含碳量不一样：冷作模具钢的含碳量一般在1.45%～2.30%；热作模具钢的含碳量在0.3%～0.6%；3、含铬量不一样：冷作模具钢含铬量为11%～13%；热作模具钢的含铬量根据合金钢性能不同而不同；3、其他元素加入不完全一样：冷作模具钢多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢；热作模具钢加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。二、原因：1、热作模具钢加入合金元素中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和提高淬透性，W、Mo合金元素是为了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相变温度，使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大的容积变化，从而提高其抗热疲劳的能力。2、冷作模具钢通常在成分上以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的需要。如果为了提高模具抗冲击能力，需增加韧性时，可选用中碳钢，这时可借用热作模具钢来代替。在冷作模具钢中加入合金元素时，主要是为了提高淬透性和耐磨性，对于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢。扩展资料一、由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，因此，要求模具材料具有高的强度、硬度及热稳定。常见的热作模具钢的钢种介绍，热作模具钢主要用来制造需在高温状态下进行压力加工的模具，如热压铸模具、热切冲模具、热变形模具（热镦模具）、热挤压模具等。。我国研制了不少的新热作模具钢，主要有哪些？ 我国研制了不少的新热作模具钢，主要有：1：热锻模具钢国内在八十年代，针对模具钢材5CrNiMo钢的淬透性不能满足大截面锤锻模的需要和使用温度不超过500？。H13热作模具钢如何热处理 1、冷却可以采用油冷，气冷，500-550℃热浴分级，冷速快，产生热应力大，变形就大，但冷速过慢容易使碳化物在晶界析出，使材料强度极限降低，故一般以500～550℃分级或真空炉中高压气淬为宜。形状复杂的模具，不能冷至室温再回火，一般冷至80℃左右将它直接放入100～150℃的加热炉内，均热时间按1小时/100mm计算，使心部完成组织转变，然后再进行回火。2、在淬火过程中会产生很大的热应力及组织应力，必须通过及时回火去除，不然很易造成模具变形、开裂，回火时尽量缓慢加热到所需温度，H13材料一般需回火三次，回火温度决定于每次前道工序所测的硬度。一般在550～600℃为宜。回火时间至少2小时。p20模具钢在粗加工后需要热处理吗 是的百。一般情况下，机加工成型后要进行调质最终热处理。P20模具钢的合金成分与中国的3Cr2Mo模具钢相近。属于热作模具钢。由于该合金钢在毛胚锻造结束，空冷过程中形成贝氏体，所以度硬度偏高不好进行机加工。所以，最简单的预备热处理方法就是毛胚锻造完空冷后要补加600摄氏度的高问温回火处理；代替退火处理的传统工艺。最终热处理工艺为调质处理。不管是作为注塑模还是压铸模均采用此工艺。然后，模具精加工最终成型。考虑到有些模具型腔复杂答，最终热处理变形后修正精加工困难，也可以改进工艺。可以把预备热处理与最终热处理合并成为形变调质热处理工艺一次性工艺。即，充分控制锻造温度和时间内；力争毛胚锻造工艺结束时其温度不低于850摄氏度；快速油冷至容室温，然后550摄氏度-600摄氏度高温回火。注塑模采用550度，压铸模采用600摄氏度。机加工成型后不再热处理。热锻模和锤锻模有什么区别？热作模具有是什么？ 还有热锻模选用的材料和加工工艺路线是怎样的？谢谢 热锻模和锤锻模都属于热锻模，也就是说锤锻模是热锻模的一种。热作模具主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具，如热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具。

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