锅炉结焦的原因和解决办法 锅炉结焦的原因：1、结焦与灰熔点有关。结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见，灰的熔点是结焦的关键。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。2、结焦与燃烧器喷射角度有关。若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，煤粉气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。3、结焦与燃烧调整有关。燃烧调整不合理，一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结焦。4、结焦与锅炉设备漏风有关。炉膛漏风、制粉系统漏风增大进入炉内的风量，降低燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。空预器漏风，不但引风机电耗增大，而且部分送风量进入烟道，容易造成炉内缺风。防止锅炉结焦的解决办法：1、选择合理的运行氧量。提高锅炉运行氧量，避免炉内出现还原性气氛。加强炉内吹灰工作，特别是重点区域要增加吹灰次数，如果运行氧量还偏低，必要时适当降低负荷。由于结焦的主要区域在炉膛出口处，此处容易堵塞烟道，增加。
请简述防止加热炉炉管结焦的措施。
加热炉炉管为什么会结焦？结焦后怎么办？ 参考答案：炉管结焦的原因为超温、局部过热；流量过小；炉管堵塞。炉管结焦后要停炉进行烧焦。
造成加热炉燃烧回火的原因是（）。A.炉膛结焦 B.燃烧完全 C.燃料油中断 D 参考答案：A
石油加热炉内结焦怎样烧焦 采取多火焰、齐火苗燃烧，防止火焰过长飘，避免火焰直接接触炉管，造成炉管局部过热引起结焦、结垢。管式加热炉操作中，要保证炉管内物料的合理流速（2～3m/s）；燃烧器要合理布置，选型要合适，避免过大、过小，以保证整个炉管均衡受热。在燃料消耗不变的情况下，出现温度过高现象，说明辐射管热交换情况由于结焦而恶化，应立即采取清管措施，炼油厂广泛采用的是蒸汽空气烧焦方法（蒸汽保持一定比例，通入空气自燃烧焦）进行清焦，此方法方便实用。
加热炉炉管结焦的原因？有什么现象？如何处理？ 参考答案：原因：①由于操作不稳，火焰过长，局部过热。②各炉炉管内流量分布不均匀。③进炉流量中断或偏低。④原料性质变差。现象：①炉管阻力大，各路进料压力升高。②。
焙烧品表面结焦的原因是什么，如何减轻表面？ 生趣进行一次焙烧时，在100？250°c.温度区间，黏结剂煤 沥青软化并变为流动液体状态，围绕生坯四周的填充料颗粒嵌入 呈软化状态的生坯表面，在250？300°C时，由于部分煤。
