压力机的机械制造技术有什么？ 压力机有液压机、曲柄压力机和螺旋压力机。压力机的构成是 电机-传动机构-工作机构-机身-辅助系统-控制系统。电机采用科汇的开关磁阻伺服电机，控制系统由电机控制器、PLC、触摸屏和电气元件等组成。辅助系统是制动器、气动系统等。液压机 的传动机构 是液压泵-阀，工作机构是液压缸。曲柄压力机的传动机构是皮带传动、齿轮传动，工作机构是曲柄连杆滑块。螺旋压力机的传动机构是皮带传动、齿轮传动，工作机构是螺杆、螺母、滑块。上面的基本知识，非常清楚地说明：压力机的机械制造技术主要有传动机构、工作机构和机身，其它部分 是外协部件。新技术的压力机是开关磁阻伺服压力机，高效节能，智能自动化数控，成本低于传统压力机。在国家2012新国标的强制执行 政策下，将全面淘汰传统压力机。
谁知道曲柄压力机工作原理及其结构啊 工作原理曲柄压力机的工作原理包括压力机的传动原理、功能学原理以及工作机构运动学，静力学原理等。传动原理：以曲柄滑块机构作为工作机构，电动机通过传动系统将运动和能量传给工作机构，使滑块对模具施加压力，板料在压力下成型，获得产品。（通过曲柄滑块机构，将电动机的旋转运动转变为冲压加工生产所需要往复直线运动，从而使坯料获得确定的变形，制成所需的零件）曲柄压力机的功能学特点是采用电动机-飞轮拖动系统。这是因为曲柄压力机工作载荷具有不均匀行。工作时当上模接触工件毛坯后出现很大的工作载荷，大量消耗能量。而在上模接触毛坯前（空程和回程）能量消耗很少。采用电动机-飞轮拖动可利用飞轮的调速作用调节电动机的机械载荷。这样可以减小电动机的安装功率，提高能源利用效率。工作机构的静力学原理是利用曲柄连杆机构具有力的放大性质，产生足以克服材料变形抗力的工作原理，并被机身的弹性变形抗力平衡而不传往地基。同时由于曲柄连杆机构的运动学特性，滑块运动到下止点运动速度很低，故曲柄压力机的工作载荷具有准静态特性。综上所述，曲柄压力机的工作原理是利用曲柄滑块机构产生往复运动满足冲压加工的运动需要，利用机构力放大性质和。
机械压力机中传动轴、曲轴、与轴承、小齿轮和大齿轮、连杆与曲轴分别构成何种运动副 机械压力机工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的制动器接通，使滑块停止在上止点附近。每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动7a64e59b9ee7ad9431333366303861平稳而采用双点或四点的。机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁，以保证离合器接合前制动器一定松开，制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作。
