三菱fx2n plc如何进行多段的pid温度控制 测量温度，那么肯定是模拟量，一般要用模拟量模块。有 模拟量模块了后就简单了。
谁能给我一组温度调节的PID参数 首先你还没有弄清楚你的控制条件.你说的控制是一种模拟量控制.如0—20MA对应0—100°，对应阀开度为0—100%.你控制电流的大小就能控制阀的开度.而PID只是一种算法，把采集的温度值与设定值对比，如你的系统为冷却系统.测量温度大于设定值就会打开阀冷却，而不存在开度问题.这是个开关量.大于设定温度开，小于设定温度关.PID在里面的作用是让系统尽快、准确的到达设定温度.若非要用PID又用开度控制，那PID算法就相当于浪费了，PID最后是控制一个点，若控制一个范围就不准了.很多温控器都有PID调节与变送功能.一般选择了变送功能就不会再启用PID调节了，因为没有意义了.变送功能就是把测量温度值在设定的温度范围内变送为对应的电流值，再用这个电流值就能控制阀的开度了.拿上面的例子来讲：若是冷却系统，测量值为50度，你的温度设定范围是0—100.那么此时变送的电流为10MA，那么开度就是50%.所以用开度控制温度，最主要的是设置好温度范围.你若已买了开度阀，建议直接用变送功能控制.它可保证你的水温在一定的范围内.如你所说的.你将温度范围设定是5—35度.那么实际温度就会在10到30度左右了
什么是 PID，它与温度控制有什么关系？
PID怎么控制温度 没有一种控制算法比PID调节规律更有效、更方便的了.现在一些时髦点的调节器基本源自PID.甚至可以这样说：PID调节器是其它控制调节算法的妈.为什么PID应用如此广泛、又长久不衰？因为PID解决了自动控制理论所要解决的最基本问题，既系统的稳定性、快速性和准确性.调节PID的参数，可实现在系统稳定的前提下，兼顾系统的带载能力和抗扰能力，同时，在PID调节器中引入积分项，系统增加了一个零积点，使之成为一阶或一阶以上的系统，这样系统阶跃响应的稳态误差就为零.由于自动控制系统被控对象的千差万别，PID的参数也必须随之变化，以满足系统的性能要求.这就给使用者带来相当的麻烦，特别是对初学者.下面简单介绍一下调试PID参数的一般步骤：1．负反馈自动控制理论也被称为负反馈控制理论.首先检查系统接线，确定系统的反馈为负反馈.例如电机调速系统，输入信号为正，要求电机正转时，反馈信号也为正（PID算法时，误差=输入-同时电机转速越高，反馈信号越大.其余系统同此方法.2．PID调试一般原则a.在输出不振荡时，增大比例增益P.b.在输出不振荡时，减小积分时间常数Ti.c.在输出不振荡时，增大微分时间常数Td.3．一般步骤a.确定比例增益P确定比例增益P 时，首先去掉PID的积分项和微。
PLC温度控制在51度的PID参数是多少？ PLC做温度控制时，如果想把温度控制在51度上下2度的话，PID参数应该设置多少？怎么算出来的？
温度PID怎样调这三个参数 一般采用的是临界比例法进行 PID控制器参数的整定，步636f707962616964757a686964616f31333332623935骤如下：(1)首先预选择一个足够短的采样周期让系统工作；(2)仅加入比例控制环节，直到系统对输入的阶跃响应出现临界振荡，记下这时的比例放大系数和临界振荡周期；(3)在一定的控制度下通过公式计算得到PID控制器的参数。在实际调试中，只能先大致设定一个经验值，然后根据调节效果修改。对于温度系统：P（%）20-60，I（分）3-10，D（分）0.5-3对于流量系统：P（%）40-100，I（分）0.1-1对于压力系统：P（%）30-70，I（分）0.4-3对于液位系统：P（%）20-80，I（分）1-5一般步骤：a.确定比例增益P确定比例增益P时，首先去掉PID的积分项和微分项，一般是令Ti=0、Td=0，使PID为纯比例调节。输入设定为系统允许的最大值（参考上面经验值）的60%~70%，由0逐渐加大比例增益P，直至系统出现振荡；再反过来，从此时的比例增益P逐渐减小，直至系统振荡消失，记录此时的比例增益P，设定PID的比例增益P为当前值的60%~70%。比例增益P调试完成。b.确定积分时间常数Ti比例增益P确定后，设定一个较大的积分时间常数Ti的初值，然后逐渐减小Ti，直至系统出现振荡，之后在反。
关于温度PID控制的设定 PID控制系统中的参数都是需要数据的！说白了PID控制就是实现一个偏差和温度的关系！所谓的PID自整定都不这么好用！还是更具现场需求自己来调节！
多段PID程序温控仪，电炉专用，NHR-5400系列60段PID调节器主要针对现场温度信号进行采集、显示、控制、远传、通讯、打印等功能，构成数字采集系统及控制系统。
pid 温度控制
