工件在加工前划线有何作用 (1)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床。
什么是误差复映？怎样减小误差复映的影响？ 当工件毛坯有形状误差、位置误差，以及毛坯硬度不均匀时，加工后出现的加工误差。误差的方向是一致的。1.减小误差复映的方法减小进给量，提高工艺系统刚度，增加走刀次数。。
什么是误差复映，减少复映的措施有哪些 加工前的误差，再次加工后，其误差仍以毛坯形似的形式、程度不同地反映在新的加工表面上，这种误差称为复映误差。误差复映现象是在机械加工中普遍存在的一种现象，是由于。
零件大小对加工误差分析有何影响 零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的。零件加工表面的几何尺寸、几何形状和加工表面之间的相互位置关系取决于工艺系统间的相对运动关系。。
激光切割的原理是什么？
应力退火的常用的退火工艺有 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：konghx钢的退火工艺完全退火去应力退火工艺曲线及操作规程 退火是将钢材或各种金属机械零件加热到适当温度，保温一62616964757a686964616fe78988e69d8331333433623763段时间，然后缓慢冷却，可以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。在机械制造行业，退火通常作为工件制造加工过程中的预备热处理工序。一.完全退火 完全退火是将钢件或各种机械零件加热到临界点Ac3以上的适当温度、在炉内保温缓慢逐渐冷却的工艺方法。其目的是为了细化组织、降低硬度、改善机械切削加工性能及去除内应力。完全退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸钢件、焊接件、轧制件等。完全退火工艺曲线见图1.1。1.工件装炉：一般中、小件均可直接装入退火温度的炉内，亦可低温装炉，随炉升温。2.保温时间：保温时间是指从炉子仪表到达规定退火加热温度开始计算至工件在炉内停止加热开始降温时的全部时间。工件堆装时，主要根据装炉情况估定，一般取2~3h。3.工件冷却：保温完成后，一般停电（火），停止加热，关闭炉门逐渐缓冷至500℃即可出炉空冷。对某些合金元素含量较高、按上述方式冷却后硬度仍然偏高的工件，可采用等温冷却方法，即在650℃附近保温2~4h后。
普通机械加工中，在工件加工成型后进行热处理，工件的变形量能有多大？
通用热处理技术要求有哪些？ 通用热处2113理技术要求有：（1）热处5261理零件用的金属材料，须符合图纸或技术4102文件规定，并应符合国家标准或行1653业标准的规定。不合格的材料，不得进行热处理。如需规定热处理后零件硬度的测试部位，应在图纸中注明。（2）热处理零件的外观要求 ①毛坯件不允许有裂纹、折叠、疏松、渣孔等影响热处理质量的缺陷；②经过机械加工的工件不允许有裂纹、铁屑、碰伤等缺陷；③经过机械加工的工件过渡处需加工成圆角或倒角，不允许采用夹角过渡；④经过机械加工的工件凡须淬火的零件，其表面粗糙度不低于Ra12.5；表面淬火前，其淬火部位表面粗糙度不低于Ra6.3，氮化零件氮化部位的表面粗糙度为Ra1.6；⑤待热处理的工件在热处理之后需要机械加工的，必须留有合理的加工余量。（3）表面淬火回火、渗碳、碳氮共渗及渗氮热处理件的预备热处理 ①便面淬火回火工件，必须做正火或调质处理；②需要氮化处理的工件，正火或调质处理后的显微组织为均匀的粒状索氏体，重要件调质后，表层5mm内不允许有块状铁素体组织；一般件调质后，表层5mm内游离铁素体组织不大于5%；③表面处理的工件表面不允许有裂纹、尖角、毛刺、氧化等。（4）脱碳、变形与返工 ①脱碳层：对退火、正火。
细长丝杠怎么车？细长丝杠螺纹的大径与其长度之比为1∶30及其以上时，称为细长丝杠。丝杠是机械设备中传递运动的构件，是将旋转运动变为直线运动零件之一，不仅能传递一定的。
