低温硫化处理 加氢处理催化剂为什么要硫化???务必详细

金属硫化处理，是怎样的工艺 (一)热出理表面处理方法 一、退火：加热到相变温度以上，保温一定的时间，然后慢慢冷却 目的：1.消除在前一工序（锻造、冷压等）中产生的内应力 2.降低硬度，改善加工性能，3.增加塑性和韧性 4.使材料的成分或组织均匀，为以后的热处理做准备 二、正火 加热到相变温度以上，保温一定时间，再在空气中冷却 目的：1.细化晶粒 2.与退火后相比，强度略有增高，并能改善低碳钢的能力 适用范围：用于各种钢与铸件 三、淬火 加热到相变温度以上，保温一定的时间，再在冷却剂（水、油或盐水）中急速的冷却 目的：1．提高硬度及强度 2.提高耐磨性 适用范围：淬火后钢件必须回火 四、回火 经淬火后在加热到相变温度以下的某一温度，在该温度停留一定时间，然后在水、油或空气中冷却 目的：1.消除淬火时产生的内应力 2.增加韧性，降低硬度 适用范围：高碳钢制的工具、量具、刃具，用低温回火；弹簧中用中温(350~500)0C回火 五、调质 淬火后再进行高温回火称为“调质”目的：1.可以完全消除内应力，并获得较高的综合力学性能 适用范围：用于重要的轴、齿轮以及丝杆等零件 六、表面淬火 用火焰或感应加热，将零件表面迅速加热至相变温度以上，急速冷却 目的：1.使零件表面获得高硬度。什么是低温硫化 冷硫化：橡胶硫化方法的一种。工业中指在较低温度进行的硫化过程。适用于薄壁橡胶制品如皮球、手套等。使橡胶制品在密闭室中和常温下浸入2％-5%一氯化硫的二硫化碳（或四氯化碳、苯等）稀溶液中，或在50℃左右与一氯化硫的蒸气作用。所用的溶剂应容易渗入橡胶，不含水分，沸点不高于100℃。硫化时间主要决定于制品的厚度。一般浸入的时间是几秒钟至几分钟。此外，气体硫化也属冷硫化。橡胶密炼硫化废气怎么处理 橡胶硫化废气处理、橡胶发泡废气处理、橡胶厂胶炼废气处理：山 东昊威环保科技有限公司生产的有机废气处理设备是橡胶废气治理行业 的中国著名品牌，采用新型废气吸附过滤净化系统，设计周密、层层净 化过滤，能有效分解有毒有害橡胶车间有机废气、油性有机异味气体。是一家集方案设计、技术研发、设备制造、工程施工于一体的废气处理 生产型企业。昊威环保的橡胶行业废气处理解决方案：某橡胶轮胎有限公司经营范围为生产、销售轮胎、橡胶制品及有关 的设备和配件、技术咨询服务，经营本企业自产产品及相关技术的出口 业务，经营本企业生产、科研所需的原辅材料、机械设备、仪器仪表、零配件及相关技术的进口业务。1.臭气的收集和处理系统：硫化车间采用软材悬吊结构，用C型钢 做梁、彩钢复合板将硫化地沟（硫化机外1米处）周围距地面2.5米以上进 行密闭，下端2米采用软帘，然后在屋顶布 置管道输送烟气，配备6台 35000m3/h负压设备，密炼车间利用现有收集系统，直接在屋顶安装废气 处理 高效低温等离子除臭设备，配备4台18000m3/h负压设备，4台 55000m3/h。2.废气成分：蒸汽（EC、DMC、DEC）、水蒸气、CO2、少量CO、乙烯、甲烷、HF及 少量黑色颗粒物烟尘等。3.排放。金属硫化处理，是怎样的工艺 (一)热出理表面处理方法 一、退火：加热到相变温度以上，保温一定的时间，然后慢慢冷却 目的：1.消除在前一工序（锻造、冷压等）中产生的内应力 2.降低硬度，改善加工性能，。加氢处理催化剂为什么要硫化？？？务必详细 催化剂的硫化目的：使无催化活性或催化活性相对较弱的催化剂，经与硫或者硫的化合物作用后，大大提高催化剂的催化活性。如钴-钼系催化剂，硫化前，其主要的活性成分Co和Mo均以氧化物形式存在，活性很低；硫化后，氧化态的Co和Mo转化为其硫化物时，具有很高的活性。催化剂钝化一般在催化剂硫化完成之后，温度降低到催化剂初始反应温度一下，用低氮油（如航或直流柴油）进行稳定钝化，主要目的是为了降低催化剂的初活性，避免切换换料油时引起飞温等情况。加氢裂化催化剂是需要钝化的。加氢裂化催化剂是分子筛催化剂，活性高，怕刚进油反应太过剧烈，引起催化剂积炭，甚至飞温，所以首次开工时，一般先引低氮油，加注液氨，暂时降低催化剂活性，然后再释放活性。刚开始控制穿透前不要超过精制230℃，裂化205℃，主要是催化剂刚刚硫化完，活性非常高，刚开始进料低温状态下也会有一个温波，等温波过去就没事了，当然一般都会要求等氨穿透，再升温，因为没有穿透前升温毕竟是有风险的。什么是低温硫化 哪位高手指点一二，什么是低温硫化，或者冷硫化。冷硫化：橡胶硫化方法的一种。工业中指在较低温度进行的硫化过程。适用于薄壁橡胶制品如皮球、手套等。。

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