怎样计算灌注桩混凝土方量 工程2113桩灌注混凝土方数计算公式：5261底面积×(有效桩长+超灌高度)×充盈系数。S=πr2*h*k，其4102中K为充盈系数，是根据钻机1653和设计要求以及地层而确定，如果距离搅拌站远，就取的大一点，如1.15。否则可以取1.03等。具体例子：桩径1米，桩长30米，充盈洗漱为1.03。通过公式可以计算出方量为：3.14*0.5*0.5*30*1.03=24.2565。扩展资料：充盈系数一般用于桩基工程的灌注桩浇灌混凝土，是判断桩基工程的一个质量指标。灌桩的混凝土充盈系数是指一根桩实际灌注的混凝土方量与按桩外径计算的理论方量之比（V实/V理论）。在实际施工过程中，成孔出现的偏差大于设计尺寸，以及由于施工过程中可能会出现桩身侧壁裂缝、孔洞及塌孔等原因，导致实际灌入量大于理论计算量。参考资料：-充盈系数
钻孔灌注桩浇注混凝土时 需要振捣吗？ 不需要振捣，是利用混2113凝土自重成桩。钻孔5261灌注桩浇注混凝土施工特点：41021、与沉入桩中的锤击1653法相比，施工噪声和震动要小的多；2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；3、在各种地基上均可使用；4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制.6、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境；扩展资料：灌注混凝土注意事项：（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒径小于40mm。（2）混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。（3）采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm～50cm为宜。（4）首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中80cm以上，且连续灌注。（5）正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。（6）一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。参考资料：—钻孔灌注桩
旋挖桩已浇灌混凝土桩底沉渣厚度30CM如何处理 偶尔一根桩就算了，以后注意点别的桩的沉渣厚度就行了。
灌注桩内有水怎么浇注混凝土 水下砼采用导管法。导管接头为卡口式，直径300mm，壁厚10mm，分节长度1m～2m，最下一节长5m。导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。灌注前应将灌注机具准备好。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。水下砼的水灰比为0.5，坍落度20cm±2cm。灌注砼之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀厚度符合规定。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm～40cm，且使管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m~4m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：a.使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力；b.当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m～2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。
钻孔灌注桩的充盈系数一般多少 钻孔灌注桩的2113充盈系数不宜小于1.1，最理想的是在1.15左右5261，但是在砂土或者粉沙4102地层的充盈系数一1653般比较大，都在1.2左右具体作用：1、作为判定成桩质量的一个依据，若充盈系数小于1，则说明实际灌入混凝土量小于理论计算量，说明桩身质量存在一定的缺陷。2、结算的依据，实际施工中测定充盈系数，按照充盈系数结算工程量。扩展资料：充盈系数影响因素钻机操作人员的影响钻机操作人员的专业技术水平是直接影响充盈系数的一个因素，选用专业技术水平良好的操作人员，他可根据丰富的经验在施工中保持钻进过程中钻机的稳定性，他通过出渣可判断出地层情况从而调整钻进速度控制进尺，确保成孔质量降低充盈系数。钻机安装的影响钻机进场就位后不水平、不稳固，有时钻机移位、倾斜这些都将加剧钻头、钻杆对孔壁的敲打、刮磨，使桩孔弯曲、不规则，最终造成成孔灌注混凝土后充盈系数增大。所以钻机进场后必须先平整场地，确保桩机水平、稳固，尤其需要随时注意钻机的校位及成孔垂直度的检查。钻头的影响钻头直径的尺寸是影响成孔孔径的关键因素，钻头的直径不规范，误差较大，直接形响到成桩桩径的大小，应在不同的地层选用合适的钻头直径：在松软土层。
请问混凝土灌注支护桩试块如何留置？
旋挖桩混凝土浇筑的振动方法 灌注桩还能振捣，没见过。水下混凝土直接浇筑就行
旋挖桩灌注混凝土时遇到溶洞如何出来？验孔时没发现有水位下降！ 水位没有明显下降，溶洞应该不大，直接灌起来，砼超方跟甲方要签证。
冲孔灌注桩施工中，浇灌混凝土的充盈系数如何确定？ 充盈系数理论上不得小于1，充盈系数是由实际灌注混凝土量/按桩外径计算的理论土量换算出来。施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。扩展资料：水下灌注混凝土的含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足，粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否e799bee5baa6e997aee7ad94e58685e5aeb931333431373864垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。参考资料来源。
