钻孔灌注桩的泥浆性能指标有那些 灌注桩泥浆性能指标按照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）附录D，有以下几个性能指标：1、相对密度ρx泥浆的相对密度时泥浆与4℃时同体积水的质量之比。相对密度可用泥浆相对密度计测定。将泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态（即气泡处于中央），读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。如工地无以上仪器，可用一个口杯先称其质量，设为m1，再装满清水称其质量为m2，再倒去清水，装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆，称其质量为m3，则ρx=（m3—m1）/（m2—m1）。2、黏度η黏度是液体或混合液体运动时各分子或颗粒之间产生的内摩阻力。工地用标准漏斗黏度计测定，用两单开口量杯分别量取200mL和500mL泥浆，通过滤网滤去大砂砾后，将泥浆700mL均注入漏斗，然后使泥浆从漏斗流出，流满500mL量杯所需时间（s），即为所测泥浆的黏度。校正方法：漏斗中注入700mL清水，流出500mL，所需时间应是15s，其偏差如超过±1s，测量泥浆时应校正。3、含砂率（%）含砂率是泥浆内所含的砂和黏土颗粒的体积百分比。工地用含砂率计。量测时，把调制好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒450ml清水，使总体积为500ml。
钻孔灌注桩怎样清孔 在灌注水下混凝土前沉渣2113厚度5261不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不4102大于20cm。对于柱桩1653，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。扩展资料：准备阶段1、施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。2、桩位放样。测量人员将4根直径400mm的钢管打入强风化层作为定位桩。3、将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定，确保导向框位置准确。4、插打钢护筒。钢护筒壁厚12mm，根据各墩不同地质情况决定护筒长度，护筒下沉深度穿过覆盖层。5、插打钢板桩围堰。采用拉伸—Ⅲ型钢板桩沿导向框排列。用Dz-60Y型振动锤振动下沉，直至穿过覆盖层为止。钻孔阶段1、安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。2、用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。3、钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，。
钻孔桩注意那些重要部位？ 目前，钻孔灌注桩在沿海地区工程中广泛使用，工艺日趋完善。钻孔灌注桩的水下砼灌注是成桩的关键环节，但往往由于施工工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也。
钻孔灌注桩在二次清孔时为什么要将泥浆比重降下来
钻孔灌注桩一次清孔怎么清，第二次怎么清 将钻头提至距2113孔底的52610.2-0.3m处，使之空转将钻渣吸出；4102可用导管中附1653属的风管再次回清孔。清孔为钻孔桩施工中保答证成桩质量的重要一环，通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-0.3m处，使之空转，将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。扩展资料：钻孔灌注桩的相关情况：1、采用机械钻孔，钻机就位后，对钻机及配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等，是否完好正常，润滑部位加油后检查合格后方可开钻。？2、起吊钢筋笼时，要根据它的长度和起吊高度设扁担梁。焊接时注意电缆线不得接触水面以防漏电。直吊时，有专人指挥。注意起吊范围内的高低压电线及其它空中障碍物。？参考资料来源：-钻孔灌注桩
施工单位确保桩基持力层的措施？由于桩基工程属于地下工程，被许多不可预见的因素左右、隐蔽性极高、专业性又强、一般为工人24小时连续作业，导致对施工质量的控制更加困难。
硅芯管施工质量控制要注意哪些方面 要着重注意以下四点：（1）审查质量保证体系，加强合同管理监理方一旦进入工程质量监理，首先审查施工单位的施工现场质量管理是否有相应的施工技术标准，健全的。
挖孔桩施工工艺是什么？ 施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑。
