控制图的分类
如题所示，均值极差控制图中子组大小和子组个数是什么意思？能举个例子吗？
MSA怎么用？还有FMEA MSA：测量系统分析 在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的。
计算CP和CPK是多少？ 直接按6σ划定界线就行了。如均值是19.92，那是偏差大了，要控制在20.04gc 19.96之间为理想点。一般测定为30件。（常规方法：制作控制：20±0.04，检验要求：20±0.06）这还。
均值-极差控制图（x-R）中R是怎么求的？ x上面有一横，我不知道怎么打出来，呵呵，能看懂就成，是质量控制里的问题，上面写了平均值x的求法，极差R直接给出来了，不知道是怎么求的，谢谢大家 。
QC质检员 面试一般会问什么样的问题啊 质检员2113（qc）日常工作：1、检验计划：根据检验工作5261进度等情4102况，与上级沟通每日工作任务，分析影响工作质量1653的原因，及早发现并解决影响进度的不利因素，确保工作的按时完成，并做好当天的工作计划，做好检验准备；2、产品检验：根据作业指导书，认真核对待检品编码、名称，根据产品的生产工艺及技术标准，明确质量控制的各项要求，严格执行质量检验标准流程，进行不合格品的控制、检查确认、检验状态标识等活动，出具检测/检验报告，提出验收或处理意见，并做好相应记录，发现重大质量问题及时向主管反映，保证产品100%的质量检查率；3、检验方法及标准：根据产品的性能，提供质检标准、质检关键点、检验方法、流程改进的参考意见，保证质检标准的合理性、质检方法的科学性和可操作性；4、检验记录：根据质量检验信息收集的要求和目标，正确填写每日生产进程表、产品故障记录及质量记录等表格，及时将质量问题、工艺问题汇总反馈给上级，并协助上级将相关文件、资料存档，以便查询；5、培训与改进：根据检验员例会与培训制度，及时总结检验工作进度、存在问题等，并在上级帮助下做好改进；参与维护、监督质量体系的运行；参加各类质量检验培训活动，。
均值极差图的介绍 均值极差图（X-R）是最常用、最基本的SPC计量型控制图，控制对象多为：长度、重量、强度、厚度、时间等计量值，其适用范围之广、灵敏度之高是其他SPC控制图无法比拟的。那么如何绘制并使用均值极差图，本文将分步骤详细说明。第一步，确定控制对象。（1）选择技术上最重要的控制对象；（2）若指标之间有因果关系，则选择作为因的指标为统计量；（3）控制对象要明确，便于大家理解与同意；（4）控制对象要能以数字来表示；（5）控制对象要选择容易测定，以及对过程容易采取措施者。第二步，收集预备数据。取20~25个子组，每个子组由4到5件连续生产的样本构成，图表如下：第三步，计算每个子组的均值X和极差R。第四步，计算总平均值X和平均极差值R。第五步，计算R图控制线并作图。将预备数据点绘制在R图中，并对状态进行判断。若稳定，则进入第六步，若不稳定，则除去可查明原因后转入第四步重新计算。第六步，计算X图控制线并作图。将预备数据点绘制在X图中，对状态进行判断。若稳定，则进入第七步，若不稳定，则除去可查明原因后转入第四步重新计算。第七步，计算过程能力指数并检验其是否满足技术要求。若满足，则进入第八步，若不满足，则重新计算，直至满足技术要求。第八。
怎么画均值极差控制图(Xbar-R)？ 我在spconline_com_cn网站上找了一些资料，你参考一下在使用均值极差控制e68a84e8a2ad7a686964616f31333337393632图之前，必须作几点适当的准备：准备工作的第一项是要确定作图的特性.确定均值极差控制图(Xbar-R)的特性，首先要考虑顾客的需求，例如顾客在图纸中明确要求的SPC重点控制项目，可以优先考虑作为均值极差控制图(Xbar-R)的重点质量特性.还要考虑当前的潜在问题，比如质量问题比较突出的区域，可以优先考虑.另外，当特性之间有明显的相关性是，可以考虑控制这些相关特性的某一项，或是少数几项，这样可以提高效率.例如，在冲压过程中，很多尺寸之间存在一定的关系，因为模具决定了这些尺寸之间的比例，因此，我们无需对所有尺寸进行控制，只需要选择部分特性进行分析就可以了.准备工作的第二项是确定测量系统.在进行均值极差控制图(Xbar-R)绘制前，对测量系统进行分析是必要的.因为测量系统的变差过大，会导致产品测量值与真实值的差异过大，从而影响我们对于生产过程的决策.所以，先确定测量系统的变差是否可接受，然后，确定相应的测量人员，仪器设备，使用标准化的测量程序进行产品测量，以确保测量系统的变差最小化.接下来详细说明一下均值极差。
QC七大手法
